DIY CNC Machine - סוף סוף אפשר לפרסם קצת תמונות :)

[anatoli15]

הפעם אני אתחיל דווקא מהתמונות ואחרי זה אוסיף כמה הערות:
ציר Z במהלך הרכבה ראשונית:
https://dl.dropbox.com/u/37472979/IMG_0263.JPG
הרכבה חלקית של המכונה לבדיקת התאמה של הרכיבים שהכנתי:
https://dl.dropbox.com/u/37472979/IMG_0269.JPG
חריטה ראשונה בעץ (עם ביט שלא ממש מתאים, אבל זה מה שהיה באותו הרגע):
https://dl.dropbox.com/u/37472979/IMG_0277.JPG
בדיקה ראשונה על אלומיניום (במקרה הזה החזקתי ידנית את החתיכה, אז קצת זז לי, בניסיון השני יצא יותר חלק):
https://dl.dropbox.com/u/37472979/IMG_0284.JPG
הרכבה של כל המכונה שלשום:
https://dl.dropbox.com/u/37472979/IMG_0288.JPG

כמובן שזה עדיין לא גמור, ויש לי עוד עבודה. ראשית, הכנתי כמה חלקים מעץ\MDF בצורה ידנית, ועכשיו אני משתמש במכונה כדי להכין את החלקים מחדש באיכות גבוהה יותר. נותן לי להכין עוד חלק אחד מהשלושה (השניים האחרים כבר מורכבים במכונה), חלק שיחזיק את הדרמל במקום, כי החלק הנוכחי עובד מעולה אבל נראה על הפנים . מעבר לכך אני צריך עוד לסדר את כל המעגלים המודפסים שיהיו על חתיכת אלומיניום (או עץ) אחת כדי שהכל יהיה מקובע יחד. וכמובן שצריך עוד לסדר מחשב אחר שיחליף את הלפטופ שמפעיל את זה כרגע (ה-PC החזיר את נשמתו לבורא) - אם למישהו יש פנטיום 4 ישן שיושב בצד בלי שימוש, אני יותר מאשמח לשמוע.

מבחינת אלקטרוניקה, השלב הראשון בזמן הבדיקות היה להשתמש ב-555 עם פוטנציומטר לשינוי התדר, ומתג לשינוי הכיוון. הדרייבר היה L297/L298 שבניתי לצורך הבדיקות, והופעל מ-24V. לאחר מכן תכננתי משהו קצת יותר מתקדם, אבל הגעתי למסקנה שלקנות את הרכיבים יעלה יותר מאשר לקנות לוח מוכן מאיביי. אז קניתי 3 לוחות דרייברים מבוססי TB6560 (לוח אחד לכל ציר שיהיה קל להחליף דברים אם יהיו בעיות). תכננתי מעגל פשוט שמחליף את ה-5V של הלוחות האלה, ועל ידי כך מאפשר לי לשמור על start-up/shut-down sequence נכון עבור המעגלים האלה (סכימה של המעגל הבסיסי, המעגל שבניתי מכפיל חלק מהרכיבים ב-3 כדי לאפשר לעבוד עם ספק נפרד לכל מנוע במידת הצורך). לוח ה-Breakout נקנה מאיביי גם כן, והוא מתאים למכונה של עד 5צירים. אני כמובן משתמש רק ב-3, וכרגע אפילו לא הוספתי limit switches, מה שאני אצטרך לעשות בסופו של דבר לייתר ביטחון.

הבסיס של המכונה הגיע מסורק תעשייתי שעבר הסבה לצורך העניין. כל מה שבציר Y ו-Z נבנה מאפס כך שהוא יתאים לשימוש שלי ולשטח העבודה שאני צריך. לקח לי לא מעט זמן לבנות את זה (כשחלק גדול מהזמן ביליתי בלחכות לרכיבים שיגיעו מחו"ל), אבל לאט לאט הפרוייקט הזה מתקדם ומקבל צורה. אגב, כלי העבודה הוא דרמל בין היתר מסיבות של רעש. בחנתי את האפשרות של להשתמש בטרימר (TR-50A של Ryobi), אבל כמות הרעש שהוא עושה היא פשוט בלתי נסבלת כיוון שהמכונה נמצאת בבית ולא במפעל.

אגב, במהלך הפרוייקט העלתי כמה סרטונים ל-Youtube (כדי לא לשלוח אותם לאנשים אחד אחד), הם אומנם לא מעודכנים כל כך, אבל אפשר בהחלט לראות לא מעט גם בהם (האיכות לא מדהימה, אבל זה מה יש כרגע): http://www.youtube.com/user/16anatoli/v ... &flow=grid

[b2k]

[horngad]

כל הכבוד נראה מעולה יש לי מחשב ללא שימוש תתקשר אלי גדי 0528328879

[anatoli15]

אגב, הרזולוציה כרגע היא כ-12.5uM לכל פסיעה (ברזולוציה של חצי צעד). הדרייברים אומנם מאפשרים לעבוד ב-1/8 ו-1/16, אבל אני לא רואה שום צורך בזה, הרזולוציה הנוכחית מספיקה לי לגמרי, וככל שאני אעבוד ברזולוציה גבוהה יותר צריך גם יותר פסיעות לאותו המרחק (מה שדורש מחשב עם לייטנסי נמוך יותר, וכרגע כשה-PC מת זה בלתי אפשרי).

[Trip]

כל הכבוד!!
אני ממש מסתכל בקנאה על אנשים שמבינים באלקטרוניקה...תחום שתמיד רציתי להבין בו, בתור מהנדס, חובב גאדג'טים, אוהד הרעיון ש אם-לא-פירקת-את-זה-זה-לא-באמת-שלך.

אני צריך באמת לקחת ספר/אתר וללמוד את הנושא הזה..

[anatoli15]

האמת היא שבפרוייקט הזה האלקטרוניקה הייתה החלק הקל. כל החלק של המחשב משתמש בתוכנה חינמית (LinuxCNC) שמסוגלת לעשות הרבה הרבה יותר ממה שאני מבקש ממנה, ולא קשה מדיי לשימוש בסיסי (יש לה הרבה אפשרויות מתקדמות יותר שאני לא משתמש בהן). מבחינת CAD/CAM אני עדיין בחיתולים אפשר להגיד. לדברים בסיסיים כמו טקסט ודבריםב-2D (או 3D עם מספר מוגבל מאוד של עומקים שונים) אפשר להשתמש בתוכנות מאוד בסיסיות ומהירות. אבל לכל דבר מתקדם יותר צריך להשתמש בתוכנה מתקדמות יותר, וכרגע אני בודק תוכנות שונות בתחום הזה (הכל תלוי בזמן שיהיה לי להקדיש לזה בעתיד הנראה לעיין). החלק של המעגלים המודפסים בסופו של דבר היה דיי פשוט כי קניתי דברים מוכנים (לצערי אחרי שכבר תכננתי משהו לבד, אז כן השקעתי את הזמן בעניין - אולי זה לטובה כי "נאלצתי" ללמוד איך עובד השבב שאחראי על הדחיפה של המנועים). המעגל Start-up/shut-down הוא החלק היחיד באלקטרוניקה שבאמת נאלצתי "לתכנן", זה פשוט מעגל פשוט בצורה קיצונית. הדרייבר הראשוני של ה-L297/8 נבנה כי לא יכולתי להתאפק ולחכות למשלוח של מעגל מוכן מאיביי (מה שהיה עולה לי אותו הדבר כמו לבנות לבד), לכן בניתי משהו באופן מיידי בבית.

החלק הקשה יותר היה בתכנון של חלקי המכונה, וכמובן גם הבנייה של החלקים האלה. את הגושים הגדולים של האלומיניום הבאתי מהחרט, כנ"ל לגבי חומרי הגלם מ-MDF שהגיעו מהנגריה (שבעבר עבדתי בה ). אבל את העבודה העיקרית עשיתי בעצמי בבית, ולמרות שיש לי לא מעט כלים שבעזרתם אני יכול לעשות את זה, זה עדיין היה אתגר להכין חלק מהרכיבים, במיוחד כשנדרש דיוק דיי גבוה. כמובן שעכשיו לקדוח דברים בצורה מדוייקת הרבה יותר קל, גם אם אני צריך לקדוח משהו שהוא עבה מדיי בשביל לעשות זאת ב-CNC (או קשיח מדיי, או סתם בא לי לעשות את זה מהר יותר עם מקדחת עמוד שהיא חזקה יותר, ויש לה מקדחים גדולים הרבה יותר), אני יכול פשוט להשתמש ב-CNC כדי לסמן את המיקום של כל אחד מהחורים באופן מדויק, ואז לקדוח בדיוק באותו הנקודה באופן ידני.

[TheTurtle]

anatoli15

תותח!
העיקר שאפשר להתחיל לייצר חלקים, החופש שזה נותן, זה משהו... אני מת לבנות אחת...
עכשיו אתה החרט. תהנה!

[AssafLots]

מתי אתה מתחיל לקבל הזמנות?

[anatoli15]

בניגוד להרבה אנשים שראיתי ב-cnczone שבנו מכונות CNC לצורך עיסקי כלשהו, אני בניתי את המכונה לשימוש אישי לפרוייקטים שאני בונה (קייסים של ציוד שאני בונה, או לדוגמא להכין פאנלים אחוריים כמו שהייתי צריך בשיפוץ של ה-KA7100 שלי).יחד עם זאת, כמה מהחברים שלי כבר "הזמינו" כל מניי דברים שקשורים לאודיו (מודינג לאוזניות, חריטה על פאנל של מגבר), עכשיו צריך לחכות שיהיה לי זמן להתעסק עם זה

[uriler]

איזה יופי!
אם אתה צריך מחשב, יש לי כרגע שניים למסירה (אחד במיידי והשני עוד שבוע או משהו כזה).
לא זוכר מפרטים מדויקים, אבל הגדול יותר (מבחינת מארז) הוא גם החזק יותר (בעיקר בזכות הכרטיס הגרפי שלו, שהיה די טופ-אנד לזמנו עבור גיימינג), וגם כולל קירור טוב יותר למעבד. הם כוללים הכל חוץ מדיסק קשיח.

אם אתה לא צריך, הם יעלו ללוחות כנראה למסירה למעוניינים....

[tomerz]

אנטולי פרויקט יפה
אם אתה צריך חלקים נוספים א מתכות שונות צור איתי קשר בפרטי
תומר

[Shayosef]

יפה מאוד

סרטון נחמד שמתאים לשרשור

#!

[yanivol]

כל הכבוד!
הCNC שבנית מסוגל ליצר פלטות לתיבות רמקולים או שזו משימה קשה מדי עבורו?
הייתי מציע לשקול את החלפת הדרמל ברוטר קטן. יכול להיות שהוא יותר רועש אבל קצב הכרסום שלו מהיר משמעותית.

[anatoli15]

אין שום בעיה להכין מה שרוצים כל עוד החלק שרוצים לחתוך נכנס בשטח העבודה (בערך 48ס"מX26ס"מX10ס"מ), אין גם בעיה להכניס שם משהו גדול יותר (לדוגמא פלטות עבור רמקול רצפתי), העיקר שהחלק שבו נמצאים החיתוכים ייכנס באיזור העבודה (או לחלופין לעשות את זה בכמה חלקים, אבל אז יש את העניין של ליישר את זה ידנית בצורה טובה). תיבות רמקולים בדר"כ עושים מ-MDF ממה שראיתי, ואין שום בעיה לעבד את החומר הזה במכונה הזו אפילו עם הדרמל (כבר עשיתי כמה דברים מ-MDF). אם רוצים לחסוך זמן אז אפשר לעשות את העבודה רק בעומק חלקי עם ה-CNC (נגיד 3-4ממ) ואת השאר לעשות עם רוטר וסכין עם מיסב בקצה שמאפשרת לעקוב אחרי שבלונה.
מבחינת כלי, כפי שכבר אמרתי, בדקתי את האפשרות הזו וזה פשוט בלתי נסבל. יש לי בבית טרימר של ריובי (נקרא לו לצורך העניין רוטר קטן ), ואני פשוט לא מסוגל לעבוד איתו מרוב שהוא רועש. כן, הוא מסוגל להוריד חומר בקצב גבוה הרבה הרבה יותר, אבל זה לא משמעותי עבורי. אני מעדיף שהמכונה תעבוד שעה-שעתיים ותעשה את העבודה בקצב איטי יותר בלי להפריע לאף אחד, מאשר להפעיל את זה עם הטרימר ושאני לא אוכל לשבת בבית\השכנים יבואו להתלונן. מאחר והשימוש של המכונה הוא אישי בלבד ולא לעסק כלשהו, זמן העבודה פחות חשוב עבורי.

[Beta]

שמע, אנטולי- אתה מדהים!
יצא ונראה מצוין!

*תוכל קצת לפרט על כל התהליך בניה מ-א' ועד ת'? (חלקים שהזמנת, מה, מי מו וכו'...)
*כמה זמן לקח משך הבניה?
*תהיתי לדעת כיצד אתה דופן את העובד למשטח. בסרטון אחד ראיתי שהברגת אותו לשטח.
*איך אתה מוצא נקודת 0 במרחב כדי לאפס את המכונה ולמקם בהתאם את העובד שלך?
*יצא לי להתקל במספר אתרים עבריים בזמנו שהסבירו צעד- צעד. יש חדש במשהו בנושא מאז לפניי שנתיים בתחום ה-DIY CNC?

אגב שי, הסרטון שהבאת יפה ונחמד מאוד, אולם הוא של מכונת חריטה (ולא כרסומת כמו אצל אנטולי) תעשייתית ולא בייתית.