DIY CNC Machine - סוף סוף אפשר לפרסם קצת תמונות :)

anatoli15 · שליחה 05/01/2013 14:52

הפעם אני אתחיל דווקא מהתמונות ואחרי זה אוסיף כמה הערות:
ציר Z במהלך הרכבה ראשונית:
https://dl.dropbox.com/u/37472979/IMG_0263.JPG
הרכבה חלקית של המכונה לבדיקת התאמה של הרכיבים שהכנתי:
https://dl.dropbox.com/u/37472979/IMG_0269.JPG
חריטה ראשונה בעץ (עם ביט שלא ממש מתאים, אבל זה מה שהיה באותו הרגע):
https://dl.dropbox.com/u/37472979/IMG_0277.JPG
בדיקה ראשונה על אלומיניום (במקרה הזה החזקתי ידנית את החתיכה, אז קצת זז לי, בניסיון השני יצא יותר חלק):
https://dl.dropbox.com/u/37472979/IMG_0284.JPG
הרכבה של כל המכונה שלשום:
https://dl.dropbox.com/u/37472979/IMG_0288.JPG

כמובן שזה עדיין לא גמור, ויש לי עוד עבודה. ראשית, הכנתי כמה חלקים מעץ\MDF בצורה ידנית, ועכשיו אני משתמש במכונה כדי להכין את החלקים מחדש באיכות גבוהה יותר. נותן לי להכין עוד חלק אחד מהשלושה (השניים האחרים כבר מורכבים במכונה), חלק שיחזיק את הדרמל במקום, כי החלק הנוכחי עובד מעולה אבל נראה על הפנים

. מעבר לכך אני צריך עוד לסדר את כל המעגלים המודפסים שיהיו על חתיכת אלומיניום (או עץ) אחת כדי שהכל יהיה מקובע יחד. וכמובן שצריך עוד לסדר מחשב אחר שיחליף את הלפטופ שמפעיל את זה כרגע (ה-PC החזיר את נשמתו לבורא) - אם למישהו יש פנטיום 4 ישן שיושב בצד בלי שימוש, אני יותר מאשמח לשמוע.

מבחינת אלקטרוניקה, השלב הראשון בזמן הבדיקות היה להשתמש ב-555 עם פוטנציומטר לשינוי התדר, ומתג לשינוי הכיוון. הדרייבר היה L297/L298 שבניתי לצורך הבדיקות, והופעל מ-24V. לאחר מכן תכננתי משהו קצת יותר מתקדם, אבל הגעתי למסקנה שלקנות את הרכיבים יעלה יותר מאשר לקנות לוח מוכן מאיביי. אז קניתי 3 לוחות דרייברים מבוססי TB6560 (לוח אחד לכל ציר שיהיה קל להחליף דברים אם יהיו בעיות). תכננתי מעגל פשוט שמחליף את ה-5V של הלוחות האלה, ועל ידי כך מאפשר לי לשמור על start-up/shut-down sequence נכון עבור המעגלים האלה (סכימה של המעגל הבסיסי, המעגל שבניתי מכפיל חלק מהרכיבים ב-3 כדי לאפשר לעבוד עם ספק נפרד לכל מנוע במידת הצורך). לוח ה-Breakout נקנה מאיביי גם כן, והוא מתאים למכונה של עד 5צירים. אני כמובן משתמש רק ב-3, וכרגע אפילו לא הוספתי limit switches, מה שאני אצטרך לעשות בסופו של דבר לייתר ביטחון.

הבסיס של המכונה הגיע מסורק תעשייתי שעבר הסבה לצורך העניין. כל מה שבציר Y ו-Z נבנה מאפס כך שהוא יתאים לשימוש שלי ולשטח העבודה שאני צריך. לקח לי לא מעט זמן לבנות את זה (כשחלק גדול מהזמן ביליתי בלחכות לרכיבים שיגיעו מחו"ל), אבל לאט לאט הפרוייקט הזה מתקדם ומקבל צורה. אגב, כלי העבודה הוא דרמל בין היתר מסיבות של רעש. בחנתי את האפשרות של להשתמש בטרימר (TR-50A של Ryobi), אבל כמות הרעש שהוא עושה היא פשוט בלתי נסבלת כיוון שהמכונה נמצאת בבית ולא במפעל.

אגב, במהלך הפרוייקט העלתי כמה סרטונים ל-Youtube (כדי לא לשלוח אותם לאנשים אחד אחד), הם אומנם לא מעודכנים כל כך, אבל אפשר בהחלט לראות לא מעט גם בהם (האיכות לא מדהימה, אבל זה מה יש כרגע): http://www.youtube.com/user/16anatoli/v ... &flow=grid

b2k · שליחה 05/01/2013 15:16

horngad · שליחה 05/01/2013 20:08

כל הכבוד נראה מעולה יש לי מחשב ללא שימוש תתקשר אלי גדי 0528328879

anatoli15 · שליחה 05/01/2013 22:41

אגב, הרזולוציה כרגע היא כ-12.5uM לכל פסיעה (ברזולוציה של חצי צעד). הדרייברים אומנם מאפשרים לעבוד ב-1/8 ו-1/16, אבל אני לא רואה שום צורך בזה, הרזולוציה הנוכחית מספיקה לי לגמרי, וככל שאני אעבוד ברזולוציה גבוהה יותר צריך גם יותר פסיעות לאותו המרחק (מה שדורש מחשב עם לייטנסי נמוך יותר, וכרגע כשה-PC מת זה בלתי אפשרי).

Trip · שליחה 05/01/2013 22:47

כל הכבוד!!
אני ממש מסתכל בקנאה על אנשים שמבינים באלקטרוניקה...תחום שתמיד רציתי להבין בו, בתור מהנדס, חובב גאדג'טים, אוהד הרעיון ש אם-לא-פירקת-את-זה-זה-לא-באמת-שלך.

אני צריך באמת לקחת ספר/אתר וללמוד את הנושא הזה..

anatoli15 · שליחה 05/01/2013 22:56

האמת היא שבפרוייקט הזה האלקטרוניקה הייתה החלק הקל. כל החלק של המחשב משתמש בתוכנה חינמית (LinuxCNC) שמסוגלת לעשות הרבה הרבה יותר ממה שאני מבקש ממנה, ולא קשה מדיי לשימוש בסיסי (יש לה הרבה אפשרויות מתקדמות יותר שאני לא משתמש בהן). מבחינת CAD/CAM אני עדיין בחיתולים אפשר להגיד. לדברים בסיסיים כמו טקסט ודבריםב-2D (או 3D עם מספר מוגבל מאוד של עומקים שונים) אפשר להשתמש בתוכנות מאוד בסיסיות ומהירות. אבל לכל דבר מתקדם יותר צריך להשתמש בתוכנה מתקדמות יותר, וכרגע אני בודק תוכנות שונות בתחום הזה (הכל תלוי בזמן שיהיה לי להקדיש לזה בעתיד הנראה לעיין). החלק של המעגלים המודפסים בסופו של דבר היה דיי פשוט כי קניתי דברים מוכנים (לצערי אחרי שכבר תכננתי משהו לבד, אז כן השקעתי את הזמן בעניין - אולי זה לטובה כי "נאלצתי" ללמוד איך עובד השבב שאחראי על הדחיפה של המנועים). המעגל Start-up/shut-down הוא החלק היחיד באלקטרוניקה שבאמת נאלצתי "לתכנן", זה פשוט מעגל פשוט בצורה קיצונית. הדרייבר הראשוני של ה-L297/8 נבנה כי לא יכולתי להתאפק ולחכות למשלוח של מעגל מוכן מאיביי (מה שהיה עולה לי אותו הדבר כמו לבנות לבד), לכן בניתי משהו באופן מיידי בבית.

החלק הקשה יותר היה בתכנון של חלקי המכונה, וכמובן גם הבנייה של החלקים האלה. את הגושים הגדולים של האלומיניום הבאתי מהחרט, כנ"ל לגבי חומרי הגלם מ-MDF שהגיעו מהנגריה (שבעבר עבדתי בה

). אבל את העבודה העיקרית עשיתי בעצמי בבית, ולמרות שיש לי לא מעט כלים שבעזרתם אני יכול לעשות את זה, זה עדיין היה אתגר להכין חלק מהרכיבים, במיוחד כשנדרש דיוק דיי גבוה. כמובן שעכשיו לקדוח דברים בצורה מדוייקת הרבה יותר קל, גם אם אני צריך לקדוח משהו שהוא עבה מדיי בשביל לעשות זאת ב-CNC (או קשיח מדיי, או סתם בא לי לעשות את זה מהר יותר עם מקדחת עמוד שהיא חזקה יותר, ויש לה מקדחים גדולים הרבה יותר), אני יכול פשוט להשתמש ב-CNC כדי לסמן את המיקום של כל אחד מהחורים באופן מדויק, ואז לקדוח בדיוק באותו הנקודה באופן ידני.

TheTurtle · שליחה 06/01/2013 12:30

anatoli15

תותח!
העיקר שאפשר להתחיל לייצר חלקים, החופש שזה נותן, זה משהו... אני מת לבנות אחת...

עכשיו אתה החרט. תהנה!

AssafLots · שליחה 06/01/2013 13:00

מתי אתה מתחיל לקבל הזמנות?

anatoli15 · שליחה 06/01/2013 13:38

בניגוד להרבה אנשים שראיתי ב-cnczone שבנו מכונות CNC לצורך עיסקי כלשהו, אני בניתי את המכונה לשימוש אישי לפרוייקטים שאני בונה (קייסים של ציוד שאני בונה, או לדוגמא להכין פאנלים אחוריים כמו שהייתי צריך בשיפוץ של ה-KA7100 שלי).יחד עם זאת, כמה מהחברים שלי כבר "הזמינו" כל מניי דברים שקשורים לאודיו (מודינג לאוזניות, חריטה על פאנל של מגבר), עכשיו צריך לחכות שיהיה לי זמן להתעסק עם זה

שליחה 06/01/2013 13:51

איזה יופי!
אם אתה צריך מחשב, יש לי כרגע שניים למסירה (אחד במיידי והשני עוד שבוע או משהו כזה).
לא זוכר מפרטים מדויקים, אבל הגדול יותר (מבחינת מארז) הוא גם החזק יותר (בעיקר בזכות הכרטיס הגרפי שלו, שהיה די טופ-אנד לזמנו עבור גיימינג), וגם כולל קירור טוב יותר למעבד. הם כוללים הכל חוץ מדיסק קשיח.

אם אתה לא צריך, הם יעלו ללוחות כנראה למסירה למעוניינים....

tomerz · שליחה 06/01/2013 18:35

אנטולי פרויקט יפה
אם אתה צריך חלקים נוספים א מתכות שונות צור איתי קשר בפרטי
תומר

Shayosef · שליחה 06/01/2013 18:48

יפה מאוד

סרטון נחמד שמתאים לשרשור

#!

yanivol · שליחה 06/01/2013 19:05

כל הכבוד!
הCNC שבנית מסוגל ליצר פלטות לתיבות רמקולים או שזו משימה קשה מדי עבורו?
הייתי מציע לשקול את החלפת הדרמל ברוטר קטן. יכול להיות שהוא יותר רועש אבל קצב הכרסום שלו מהיר משמעותית.

anatoli15 · שליחה 06/01/2013 19:13

אין שום בעיה להכין מה שרוצים כל עוד החלק שרוצים לחתוך נכנס בשטח העבודה (בערך 48ס"מX26ס"מX10ס"מ), אין גם בעיה להכניס שם משהו גדול יותר (לדוגמא פלטות עבור רמקול רצפתי), העיקר שהחלק שבו נמצאים החיתוכים ייכנס באיזור העבודה (או לחלופין לעשות את זה בכמה חלקים, אבל אז יש את העניין של ליישר את זה ידנית בצורה טובה). תיבות רמקולים בדר"כ עושים מ-MDF ממה שראיתי, ואין שום בעיה לעבד את החומר הזה במכונה הזו אפילו עם הדרמל (כבר עשיתי כמה דברים מ-MDF). אם רוצים לחסוך זמן אז אפשר לעשות את העבודה רק בעומק חלקי עם ה-CNC (נגיד 3-4ממ) ואת השאר לעשות עם רוטר וסכין עם מיסב בקצה שמאפשרת לעקוב אחרי שבלונה.
מבחינת כלי, כפי שכבר אמרתי, בדקתי את האפשרות הזו וזה פשוט בלתי נסבל. יש לי בבית טרימר של ריובי (נקרא לו לצורך העניין רוטר קטן

), ואני פשוט לא מסוגל לעבוד איתו מרוב שהוא רועש. כן, הוא מסוגל להוריד חומר בקצב גבוה הרבה הרבה יותר, אבל זה לא משמעותי עבורי. אני מעדיף שהמכונה תעבוד שעה-שעתיים ותעשה את העבודה בקצב איטי יותר בלי להפריע לאף אחד, מאשר להפעיל את זה עם הטרימר ושאני לא אוכל לשבת בבית\השכנים יבואו להתלונן. מאחר והשימוש של המכונה הוא אישי בלבד ולא לעסק כלשהו, זמן העבודה פחות חשוב עבורי.

Beta · שליחה 07/01/2013 22:33

שמע, אנטולי- אתה מדהים!

יצא ונראה מצוין!

*תוכל קצת לפרט על כל התהליך בניה מ-א' ועד ת'? (חלקים שהזמנת, מה, מי מו וכו'...)
*כמה זמן לקח משך הבניה?
*תהיתי לדעת כיצד אתה דופן את העובד למשטח. בסרטון אחד ראיתי שהברגת אותו לשטח.
*איך אתה מוצא נקודת 0 במרחב כדי לאפס את המכונה ולמקם בהתאם את העובד שלך?
*יצא לי להתקל במספר אתרים עבריים בזמנו שהסבירו צעד- צעד. יש חדש במשהו בנושא מאז לפניי שנתיים בתחום ה-DIY CNC?

אגב שי, הסרטון שהבאת יפה ונחמד מאוד, אולם הוא של מכונת חריטה (ולא כרסומת כמו אצל אנטולי) תעשייתית ולא בייתית.

anatoli15 · שליחה 07/01/2013 23:17

בנוגע לתהליך הבנייה, אז ההתחלה הייתה מציר X כמובן, שהגיע ברובו מסורק תעשייתי ורק עבר הסבה לצורך התאמה לשימושים שלי. לאחר מכן תכננתי עם דף ועט (כן כן, old school, לא בתוכנות 3D כמו שרוב האנשים עושים כיום

) את המבנה של המכונה, סדרי גודל של שטח עבודה, חיבור של הדברים, וכו' וכו'. הבנייה נעשתה בקצב דיי איטי, התחלתי את הפרוייקט לפני כ-4 חודשים אם אני לא טועה. חלק גדול מהזמן ביליתי בלחכות לחלקים מחו"ל - הסיבה היא שלא רציתי להזמין הכל במכה כיוון שלא ידעתי מה טיב החלקים הסיניים. אחרי שהזמנתי מספר חלקים והייתי מרוצה החלטתי שאפשר לסמוך עליהם לצרכים שלי והזמנתי את כל שאר החלקים במכה (והמשלוח לקח מסיבה כלשהי כ-50 ימים!!). רוב החלקים (מיסבים לברגים, בורג ואום לציר Z, מיסבים למסילות, couplers למנועים, ה-shaft support, והביטים) כולם נקנו מאיביי, החומר (אלומיניום ו-MDF) מהאיזור תעשיה, וחתיכות העץ הבודדות שאני השתמשתי בהן נלקחו מבסיס של מיטה שכבר לא בשימוש (עץ מלא 20ממ)

השלב הראשון של ההרכבה הסופית היה להכין חלקים מסוימים באופן ידני (עם מקדחה ידנית) פשוט כי לא היו לי כלים לעשות את הדברים בצורה מדויקת מספיק (לדוגמא לא היה לי מקדח כוס בקוטר המתאים לדרמל, אז השתמשתי במקדח גדול יותר והסטתי את המרכז - בתוספת זוג ברגים בצדדים זה תופס אחלה). לשמחתי החלקים היו מספיק טובים בכדי לאפשר להתחיל לעבוד עם המכונה ובזכות זה יצרתי חלקים טובים יותר בעזרת המכונה (החלקים האילו לא נראים בסרטונים כי הם נוצרו לאחר מכן - הסרטון של המכונה חותכת בעץ הוא בדיוק של הכנת אחד מהרכיבים האילו - מה שמחזיק את ציר Z לבורג הולכה שלו).

בנוגע לחיבור החומר למשטח העבודה, במקור הברגתי את זה פשוט כי זה מה שהיה הכי מהיר לאותו הרגע. מאז כבר הכנתי בסיס קצת יותר טוב: https://dl.dropbox.com/u/37472979/IMG_0287.JPG
בבסיס הזה הכנתי חריצים שבהם אני אוכל להעביר ברגים ומתחתם יהיו אומים וכך אני אוכל לחבר דברים לבסיס. נשאר לי לחתוך את התפסניות שבהן אני אשתמש ואז אני אוכל לחבר כל דבר לבסיס בצורה קלה ומהירה על ידי שני ברגים. אני מניח שאני אתפנה לזה רק עוד שבועיים-שלוש.

בנוגע לאיפוס המכונה, יש אפשרות לשים מתגים שהמכונה תדע לבד איפה ראשית הצירים. עם זאת, אני חותך כל פעם משהו אחר וכל בפעם בחומר בעובי אחר, וכל פעם עם ביט אחר באורך שונה, לכן אני מבצע את האיפוס כל פעם לפני תחילת העבודה. אני שם את החומר שאני מתכוון לחרוט\לחתוך ואז מביא את המקדח לנקודת האפס מבחינתי ומודיע לתוכנה כי זו ראשית הצירים.

בנוגע לאתרים, אני חייב להגיד שלא מצאתי יותר מדיי מידע בעיברית, וגם דיי נמנעתי מלחפש מידע כזה. אחרי כל כך "הרבה" שנים באונ' כבר ברור לי שרוב הדברים הנורמאליים הם באנגלית

לצערי\שמחתי הייתי "להוט" מאוד לעבוד ולא השקעתי יותר מדיי זמן בקריאה של מידע בנושא. בעיקר עברתי על תמונות וסרטונים של מכונות שאנשים בנו בכדי לקבל מושג מה הדברים שקיימים. זה לא אומר שלא קראתי כלום, אבל ברור לי שאם הייתי עם יותר סבלנות הייתי מבלה עוד כמה שבועות בקריאה. לא התבססתי על מבנה מסוים כשבניתי את המכונה הזו כי ציר X "נקבע" עבורי על ידי הבסיס, ואני תכננתי את שאר הצירים כך שיתאימו לצרכים שלי אבל יוכלו להתלבש על מה שכבר קיים. לשמחתי לא פקששתי יותר מדיי והתוצאות דיי טובות (שוב, הכל ביחס לצרכים שלי ולתקציב שלי). השימוש העיקרי בשבילי כמו שאמרתי הוא להכין פאנלים לציוד שאני בונה, ולפי כך נקבע שטח העבודה המינימלי (שמספיק גם להכנת PCB, חלקי אוזניות, וכו') החלטתי שאם כבר אני בונה אז אני אעשה את ציר Z גבוה מספיק (כ-10ס"מ, וניתן בשינויים יחסית קלים להגדיל ל-15ס"מ) בכדי לאפשר לעצמי לעשות דברים נוספים שיהיו קצת גדולים יותר (בינתיים עוד אין לי צורך בכל הגובה הזה אבל תמיד טוב שתהייה האופציה).

שליחה 08/01/2013 1:40

Shtirlitz · שליחה 10/01/2013 0:24

אחד הדברים המעניינים לבנות בבית.

אין סוף להשקעה מצידך בכל פריט ופריט שאתה מייצר.

Beta · שליחה 10/01/2013 1:15

המון תודה על ההסבר אנטולי!

תהיתי גם מעט לגבי מחירים אם אתה מוכן לפתוח את הנושא הנ"ל כאן. אילו רכיבים היו יותר יקרים ובאיזה סכום כל המכונה עצמה הסתכמה בערך? בחו"ל יצא לי כבר לראות קיטים חביבים בטווח מחירים של 500-600$ למשהו נחמד להתחלה שמזכיר את המכונה שאתה בנית. שווה לשקול הזמנת קיט או ללכת על DIY מ-0 ולאסוף חלקים כמוך בנפרד?

אגב, עד כה יצא לי לראות רק כרסומות CNC DIY, האם יש גם שוק של מחרטות DIY?

(עדיין לא יצא לי להתקל בזה ברשת...)

anatoli15 · שליחה 10/01/2013 7:35

אני יכול להגיד לך שאם מצאת קיט עם שטח עבודה נורמאלי ב-500-600$ אז תקנה גם 2 כאלה. לי עלה הרבה יותר מזה לבנות את הכל לבד, וזה למרות שהצלחתי למצוא את הבסיס לציר X בעלות נמוכה ביותר. אני הוצאתי צפונה מ-3000 שקלים על מה שאתה רואה בתמונות (לא כולל הדרמל שכבר היה לי, לא כולל הביטים לדרמל, אבל כן כולל מיסב שהחלפתי כי המקורי נדפק עקב טעות עבודה עם פטיש

אבל זה "קנס" של 100 שקלים בלבד). כל הקיטים שאני ראיתי עד היום עם שטח עבודה נורמאלי ומבנה חזק (אלומניום ולא מכונה שלמה מ-MDF\משהו שנראה כאילו שהוא יתפרק עוד כמה שבועות) עולים יותר מכמה שאני הוצאתי על המכונה וזה לא כולל משלוח (תזכור שמדובר על משקל של 25-40KG ומעלה בקלות).

כשליש מהעלות של המכונה הוצאתי אצל החרט בשביל החתיכות אלומיניום, מוטות הנירוסטה, ומוטות האלומיניום (שנמצאים בין המנועים לבין הפלטות שאליהן הם מוברגים - הם קדוחים במרכז כך שהבורג יעבור לכל האורך שלהם). חלקי ה-MDF זה כמובן גרושים (200 שקלים להכל כולל הכל גם בנגריה של גנבים לדעתי). המיסבים לבורג (BK12/BF12) עולים בערך 60$ לסט, מיסבים למוטות נירוסטה + מחזיקי מוטות למוטות נירוסטה יעלו בערך 40-50$ לסט של 4 מכל סוג (משמע לציר בודד, וזה תלוי כמובן בקוטר של המוטות). אז רק לקנות את המיסבים האלה יעלה מעל 100$ לציר, אם כל שלושת הצירים נבנים בצורה הזה יש לנו כבר 300$ רק מיסבים. בורג הולכה 1605 באורך 30ס"מ יעלה בערך 70-80$, ארוך יותר יעלה יותר (ולמכונה עם שטח עבודה של 50ס"מ בציר X, צריך בורג של בערך 70-80ס"מ. אז רק הברגים + מיסבים (ושוב, זה הכל דברים מסין, לא משהו מחברה עם שם עולמי) יצאו בערך כל המחיר של המכונות האלה שמצאת ב-500-600$, לכן אם באמת מצאת במחיר הזה מכונה שלמה בגודל נורמאלי שבנויה בצורה טובה, אל תחשוב על זה לרגע אלא תזמין ישירות. מנועים סבירים עולים בערך 20-30$ ליחידה - סבירים מבחינתי זה אומר מנועים NEMA23 עם מומנט של בערך 100oz-in ומעלה (במהירות נמוכה כמובן). המנועים שיש לי בציר Z-Y הם פחות טובים מזה, לציר Z זה מספיק כי הוא יכול להיות חלש יותר, וגם איטי יותר כי הוא זז הכי מעט, אבל לצירים האחרים עדיף מנועים נורמאליים. בציר X יש לי מנוע טוב שמאפשר לי תנועה במהירות של מעל 10ס"מ לשנייה גם כשאני מפעיל כח עם היד בשביל לעצור אותו וזה מעל למספיק. לציר Y אני כרגע מוגבל לבערך עשירית מזה (שזה לא נורא בכלל, זה משפיע במהירות התנועה החופשית, לא במהירות החריטה) ואני שוקל להזמין מנוע אחר עם השראות נמוכה יותר ומומנט גבוה יותר (זרם גבוה יותר גם כן כמובן) בשביל שאני אוכל לפחות להכפיל את המהירות הבעיה היא כרגיל עלות המשלוחים ולא המנוע עצמו

האלקטרוניקה (לא כולל ספק, רק המעגלים) היא סדר גודל של 70$ בערך כך שזה לא נורא בכלל. ספק יעלה עוד כמה עשרות דולרים - אני משתמש כרגע בספק מעבדה שקניתי בעבר בפחות ממה שיעלה לי ספק ממותג באיביי

עריכה: בנוגע למחרטה, עדיף שתדבר באנגלית כי בעברית למשהו אני תמיד מתבלבל בין הדברים - אתה מדבר על lathe? אם כן אז יש גם כאלה DIY, זה גם משהו שכבר עבר לי בראש - מדובר על משהו קל יותר לבנייה מאשר כרסומת, ויש אפשרות לשלוט על זה מתוכנה דומה (אפילו זהה כנראה). יש המון דברים שאנשים הכינו מזה - אפילו מכונות לליפוף סלילים. אחד הדברים שכל כך דיברו אליי כשבניתי דווקא מכונה כזו הוא שבמידה ואני ארצה אני יכול להחליף את ראש החיתוך בכלי חלופי ולקבל מכונה שונה לגמרי. לדוגמא אפשר לשים לייזר מספיק חזק ולקבל מכונה שכותבת עם לייזר (אפשר לכתוב עם זה על בדים ועורות לדוגמא), אפשר לשים לייזר וחיישן ולבנות סורק 3D שיעביר את הרכיב למודל 3D במחשב, אפשר להחליף את זה בראש עם גוף חימום וגליל של פלסטיק ABS ולקבל מדפסת 3D (אני מניח שאפשר במקרה כזה על ידי קצת שינויים של החיווט להפוך את זה למדפסת 3D עם אותו הבקר שיש ל-MakerBot הקודם וזה מה שמבוססים עליו הרבה פרוייקטים אחרים של 3D printers), ויש כמובן גם דברים אחרים. הסיבה שזה אפשרי בכיוון הזה ולא בהכרח אפשרי בכוון השני (לדוגמא להפוך מדפסת 3D למכונת CNC) היא שמכונת CNC היא זו שצריכה הכי הרבה כח בתנועה שלה כדי לכרסם את החומר.

Shtirlitz, תודה, אני משתדל. אני מקווה שאני אוכל לפנות קצת זמן לעבודה עם המכונה בעתיד הנראה לעין ואז אני אוכל לחלוק בפורום גם כמה דברים שאני אכין עם המכונה