מגזין HT מגזין HT 2015-11-10T16:31:11+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/app.php/feed/topic/227441 2015-11-10T16:31:11+00:00 2015-11-10T16:31:11+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2358688#p2358688 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]> 1 - הבעיה היא לא בתוכנה ששולטת במכונה. ניסיתי להריץ את אותו ה-gcode בדיוק עם simplify3D והתוצאה הייתה זהה.
2 - זו לא בעיה ב-gcode, כי כשאני מריץ את המכונה במהירות איטית יותר אני לא נתקל בבעיות.

אני עוד לא הספקתי להריץ את זה מלפטופ אחר (שבתקווה גם ירוץ על סוללה בכדי לוודא שלא מדובר על בעיות של רעש על הסיגנל של האדמה). ניסיתי היום לחבר את מסך ה-LCD וקורא כרטיסי ה-SD, אך לצערי נקתלתי בבעיה גם שם. למרות שעל פניו הכל מוגדר (לא שיש הרבה מה להגדיר), והתאורה האחורית של המסך נדלקת, אני לא רואה שום תוכל על המסך. אני אנסה להשיג להשאלה מודול אחר מאותו הסוג בתקווה שזה יענה לי על השאלה מהו החלק הבעייתי בשרשרת.

בנוסף, הצלחתי היום לשחזר סוף סוף את הבעיה עם התנועה של המנועים שמתקדמת לכיוון הלא נכון\נתקעת. בסופו של דבר אחרי שחיברתי את הסקופ בכניסה ל-opto-coupler, וראיתי שהסיגנל בנקודה הזו זהה גם כשיש בעיה וגם כשהיא איננה, הבנתי שהבעיה היא בהמשך השרשרת (ספק\מסילות לאחר מיתוג\דרייברים\חיווט\מנועים). לשמחתי איתרתי את הבעיה דיי בזריזות, החיווט של המנועים לא היה לחוץ מספיק חזק בתוך הקונקטורים (כנראה שהוא נמעך עם הזמן בתוך החיבור הזה). ואכן כאשר הזזתי את החוטים האלה מספיק חזק הצלחתי לשחזר את הבעיה בקלות. הפיתרון כמובן פשוט מאוד, להבריג את החוטים חזק יותר. אני אצטרך להריץ את המכונה עוד לפני שאדע בביטחון מלא שהבעיה הזו נפתרה, כי תמיד יכול להיות שהיו לה כמה גורמים. אך אני אופטימי.
עכשיו צריך להמשיך ולדבג את הבעיה עם השכבות המוזזות, אך כמו שאמרתי, זה רק עניין של זמן, בסופו של דבר נפתור את זה.

אמשיך לעדכן כשיהיה במה לעדכן. בתקווה שבפעם הבאה אוכל לדווח שהבעיה נפתרה, או לכל הפחות אותרה.

סטטיסטיקות: נשלח על ידי anatoli15 — 10/11/2015 18:31

]]> 2015-10-04T14:32:46+00:00 2015-10-04T14:32:46+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2342542#p2342542 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]> אז כמו שהבטחתי, תמונה של החיבורים הננעלים שיש בחלק האחורי של השולחן ומחברים את המדפסת לאלקטרוניקה:
[img2=960x368]https://dl.dropboxusercontent.com/u/374 ... 163139.jpg[/img2]
https://dl.dropboxusercontent.com/u/374 ... 163139.jpg

ועל הדרך, ניצלתי את ההזדמנות להחליף את החיווט שרץ בין ה-BoB לבין הלוחות של הדרייברים. החוטים הקודמים היו חוטים של ribbon שמספיקים לחלוטין למשימה מבחינת כמות הזרם שהם יכולים לשאת, אבל אני לא מרגיש בנח עם כבלים כל כך דקיקים לאורך זמן, אז החלטתי להחליף לכבל קשיח עבה יותר (22gauge):
[img2=960x540]https://dl.dropboxusercontent.com/u/374 ... 163133.jpg[/img2]
https://dl.dropboxusercontent.com/u/374 ... 163133.jpg
באותה התמונה אפשר גם לראות את חיבורי ההברגה שהלחמתי על ה-RAMPS במקום ה-0.1" headers שהיו שם למנוע של ציר E. אני מרגיש הרבה יותר בנח עם החיבורים האלה מאשר עם מה שנמצא שם בדר"כ ורוב המכונות משתמשות בו.

סטטיסטיקות: נשלח על ידי anatoli15 — 04/10/2015 17:32

]]> 2015-10-04T07:37:50+00:00 2015-10-04T07:37:50+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2342306#p2342306 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]>
אל תשכח שהמכונה משמשת כבר לא מעט זמן כמכונת cnc ללא שום בעיות. &#128515;
...
·


בדיוק מה שאמרתי לעצמי שהקופסת בקרה היתה מפורקת ל- 10000 חלקים :lol:

סטטיסטיקות: נשלח על ידי guyyug — 04/10/2015 10:37

]]> 2015-10-04T07:23:08+00:00 2015-10-04T07:23:08+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2342300#p2342300 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]> תוכנה פשוט מעולה, היא מהווה סלייסר וממשק והיא הרבה יותר גמישה ועושה סלייסינג ברמה הרבה יותר גבוהה מכל תוכנה אחרת שניסיתי.

סטטיסטיקות: נשלח על ידי harari — 04/10/2015 10:23

]]> 2015-10-04T07:06:30+00:00 2015-10-04T07:06:30+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2342290#p2342290 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]> סטטיסטיקות: נשלח על ידי anatoli15 — 04/10/2015 10:06

]]> 2015-10-04T06:46:47+00:00 2015-10-04T06:46:47+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2342283#p2342283 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]> אצלי אחרי שכבר פירקתי את כל הבקרים החלפתי בינהם שיחקתי עם מהירויות וירדתי למהירוייות ממש מגוחכות החלפתי לכבלים מסוכחים בין הבקר למנוע וכבר הזמנתי מנוע להחלפה החלטתי שאני מפרק את הציר (Z) לבדוק אולי יש שם הפרעה מכנית שתוקעת את הציר לפעמים, מצאתי שכל הבעייה שהרגה אותי היתה בורג משוחרר חלקית (סגור מספיק חזק בשביל להזיז את הציר 99.9% מהזמן) ב-coupler בין המנוע לציר
לפעמים הדברים הקטנים והמטופשים הם הבעייתיים

סטטיסטיקות: נשלח על ידי guyyug — 04/10/2015 9:46

]]> 2015-10-03T18:41:32+00:00 2015-10-03T18:41:32+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2342123#p2342123 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]> עדיין לא הכנתי את הבסיס המתכוונן שעליו ישב גוף החימום + הזכוכית. עם זאת, מאחר והבסיס של ה-CNC כבר מפולס מאחר ופילסתי אותו לעבודה עם ה-CNC, פשוט הצמדתי אליו את הזכוכית בינתיים ומרחתי עליה דבק UHU למניעת החלקה של ההדפסה - אכן עובד מצוין.

הבעיה לא הייתה החלקה, וגם לאחר השינוי הזה והדפסה על זכוכית, השכבות יצאו באלכסון. החלטתי להתחיל למזער סיכונים, וביטלתי את ה-jerk (תנועה מיידית ללא האצה לינארית) לחלוטין לציר X\Y. זה נראה כאילו שזה פתר את הבעיה והתופעה הזו נעלמה.

לצערי הרב, נתקלתי בבעיה מעניינת יותר, שכבות שלא נמצאות אחת מעל השנייה בצורה משמעותית, ולא לחלוטין סיסטמטית. אחת לכמה שכבות השכבה הבאה יכולה פשוט לזוז בכמה ממ בציר Y. הדבר המעניין ביותר, הוא שלפחות על פי כמה הדפסות שעשיתי עד כה, זה קורה באותן השכבות בדיוק - כך שאני מאמין שלא מדובר בבעיית מגעים שמדיי פעם החיווט של הכיוון משתגע. מה שעוד יותר מעניין הוא שכשאני עובד על מהירות נמוכה יותר (נגיד מגדיר לו שירוץ על 70%), הבעיה נעלמת. שוב, זה מבוסס על מספר קטן יחסית של הדפסות, אבל חזרתי על זה יותר מפעם אחת וזה היה עיקבי.

חשדתי שמדובר על תזמונים לא מתאימים של ה-fw (מרלין), לכן שיניתי את הקוד כך שיהיה דיליי של כמה עשרות uS לאחר שינוי כיוון לפני הצעד הבא, ושל כ-20uS רוחב פולס מינימלי לצעד. עם זאת, למרות שהסקופ מאשר שזה אכן השפיע, והמספרים כעת תואמים להגדרות ה-LinuxCNC שעבדתי איתו לא מעט זמן, התופעה הזו נשארה.

אני רוצה להמשיך ולבודד משתנים. בתור התחלה אני אנסה להחליף כבלים ל-USB + LPT, ולהחליף את PronterFace בתוכנה אחרת. במידה והבעיה תישאר, נמשיך לנסות ולבודד את הגורם לבעיה.

אני מקווה שיהיה לי במה לעדכן בשבוע הקרוב.

סטטיסטיקות: נשלח על ידי anatoli15 — 03/10/2015 21:41

]]> 2015-09-29T11:52:39+00:00 2015-09-29T11:52:39+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2340100#p2340100 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]>
אם אתה יכול, תנסה למצוא פתרון לחיבור הזכוכית בצורה אחרת מאשר ברגים וקפיצים. בד"כ משתמשים בברגי M3 יחסית ארוכים וזה גורם לארטיפקטים וגלים על פני שטח ההדפסה. זה קורה בגלל שינויי כוון חד ועצירה של המיטה, המיטה ממשיכה להתנדנד בגלל השינוי הפתאומי וזה יוצר את הגלים במודל בגלל שהמיטה לא מקובעת והבגרים לא מחוזקים. אולי ברגים עבים יותר ישפרו את המצב אבל אופציה אחרת שתיתן לך לשנות את הגובה וגם לקבע את המשטח בגובה הזה תהיה אידאלית לדעתי (צריך לראות מה זה אומר כי לקפיץ יש ייתרון אחד שהוא יכול להציל את הראש אם הוא מתנגש במשטח, השאלה היא האם יש הגנה אחרת מפני זה)
ממה שאני רואה עד עכשיו, משינויי כוון של הראש אתה לא צריך לדאוג ממש, נראה מאוד יציב.
לרוב האנשים זה לא מפריע אבל אני שמתי לב לזה וכמובן שהכל תלוי לאיזה רמה אתה רוצה לקחת את המדפסת.

סטטיסטיקות: נשלח על ידי harari — 29/09/2015 14:52

]]> 2015-09-29T08:40:51+00:00 2015-09-29T08:40:51+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2340001#p2340001 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]>
א. כמובן שאני אשתמש במשטח זכוכית להדפסה - הסיבה היחידה שהדפסתי על ה-MDF היא כי הוא כבר היה שם. רציתי לראות שכל המערכת שכבר קיימת עובדת, ולא האם הכיול תקין/הבסיס מוצלח מספיק. מבחינתי הניסוי הזה היה מוצלח כי כל המערכת עבדה. למעשה התכוונתי לעשות את תוספת משטח הזכוכית + משטח מחומם מתחת לזכוכית כבר אתמול, ואז גיליתי שאיבדתי את הזכוכית שהכנתי לשימוש הזה (פורקה מסורק ישן). לצערי הרב זה אומר שאני צריך לרכוש זכוכית חדשה (או למצוא סורק שאפשר לפרק :)). ולא, אין לי מושג איך הצלחתי לאבד זכוכית בגודל של דף A4. אני אנסה למצוא את הזמן לרכוש חתיכת זכוכית בשבוע הקרוב.
משטח הזכוכית יורכב על מיטב מחוממת (שלא חובה להפעיל כמובן) + לוח MDF - זה יאפשר כיול של הגובה בקלות על ידי ברגים וקפיצים, וחיבור של לוח ה-MDF ישירות לבסיס של המכונה שיש בה מסילות עם חתיכות אלומיניום מוברזות.

ב. רשמתי כמה פעמים שאני לא רוצה endstops משום סוג, ואני מתכוון לזה, בעיקר כי אני עצלן לעשות זאת כמו שצריך. ברור לי שזה אמין יותר, אבל יש פה כמה בעיות. יש לי צורך ב-endstops שידברו עם המחשב וגם עם הארדואינו (בלתי אפשרי ללא מתגים, כי אני רוצה להישאר עם בידוד אופטי בין המערכות במצב CNC), ובכל אחד מהמיקרים הגבולות הם במקום שונה. אני אוהב את המצב הנוכחי כי אין לי בו שום צורך ב-endstop לכיול. הדבר היחיד שאולי יהיה נחמד להוסיף (בין אם זה יהיה החיישן מגנטי, ובין אם בדרך אחרת כמו חיישן אופטי או מכני, אין בעיה למקם אותם בצורה שלא תפריע לתנועה של המכונה) הוא איפוס של המינימום של ציר Z לצורך ההדפסה - זה לא ממש הכרחי אם לומר את האמת. אם אני אוסיף endstops לצורך הגנה על המכונה בצירה X,Y, ובקצה העליון של ציר Z, חשבתי לעשות זאת דווקא עם מתגים שיהרגו את הדרייברים למנועים - כך אני לא צריך לדבר מול המחשב/ארדואינו, אלא ישירות מול הלוח בקרה של המסילות לספקים, ואז זה אפס עבודה מבחינתי, וזה idiot proof כי אין שום דיבור עם תוכנה/צורך לכייל איפה הגבולות של כל אחד ממצבי הפעולה. פשוט ברגע שהוא מגיע לקצה, המתח הגבוה מת, והדרייברים לא יכולים לדחוף את המנוע יותר.

ג. כן, רשמתי בפוסט המקורי שהאקסטרודר הוא של מיקרון. הוא מאוד הרשים אותי כבר מההתחלה, איכות ההרכבה שלו, והרמה של התכנון והחלקים נראים פשוט שנות אור מעל לצעצועים שראיתי ברוב המכונות הבסיסיות. הוא לא הפיתרון הזול ביותר, אבל במקרה הזה אני חושב שזו בחירה שתצדיק את עצמה גם בעתיד.

סטטיסטיקות: נשלח על ידי anatoli15 — 29/09/2015 11:40

]]> 2015-09-29T08:19:34+00:00 2015-09-29T08:19:34+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2339996#p2339996 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]> אתה יכול למקם endstops לא מכאניים, כלומר מגנט קטן ו-hall sensor, כך הוא לא יפריע לתנועה של המכונה וייתן לך איפוס אוטומטי.
מנסיוני, מיטה חמה לPLA גורמת ליותר בעיות משהיא פותרת. דבק סטיק UHU על משטח זכוכית לא מחומם עושה עבודה מעולה (גם בהדפסת חלקים גדולים ושטוחים שכוחות הכווץ חזקים בהם). יש גם מוצרים כמו buildtak שאני מנסה עכשיו ואמורים לעשות את אותה עבודה בלי ההתעסקות.

אגב, לא יודע אם לא כתבת או שפספסתי - הhotend שאתה משתמש בו זה Micron?

בהצלחה!

סטטיסטיקות: נשלח על ידי harari — 29/09/2015 11:19

]]> 2015-09-27T13:41:51+00:00 2015-09-27T13:41:51+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2339327#p2339327 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]>

כרגע העבודה היא ללא endstops בכלל. למי שמתעניין מה זה דורש, לא הרבה - סך הכל כמה שינויי הגדרות ב-Marlin (הקוד שרץ על הארדואינו). הגדרתי לו שהוא יכול לנוע מעבר למגבלות התחום שהתוכנה מגדירה, והגדרתי לו שאין endstops בכלל. הדבר הנוסף שצריך להוסיף הוא איפוס של המכונה בתוכנה על ידי פקודת G92 כיוון שאין מתגים חומרתיים שאומרים לו מתי הוא בראשית הצירים. הוספתי פקודה כזו להגדרות של ה-Slic3r (התוכנה שפורסת מודלים תלת-מימדיים בפורמט STL לקובץ פקודות תנועה מסוג gcode), כך שזה נעשה באופן אוטומטי ללא התערבות שלי.

בתור הדפסה ראשונה כדי לוודאי שהדברים חיים ביצעתי הדפסה על בסיס MDF (לא מחומם, לא דביק - ההפך הגמור ממה שאמור להיות במדפסת). הטמפ' הוגדרה על 200מעלות (באיזור הנכון, אבל השד יודע כמה אני אצטרך בדיוק עם החומר הספציפי שאצלי, והראש שאצלי, והחיישן שאצלי, וכו'), והחומר היה PLA. המטרה הייתה להדפיס רק קופסא מרובעת קטנה של כמה ממ. בצד החיובי, זה הדפיס את הקופסא, והצורה נראית בערך כמו קופסא (ולא נראה שיש בעיה של חומר חסר\חורים בהדפסה כפי שראיתי לעיתים ברשת). בצד השלילי, ההדפסה יוצאת באלכסון (השכבות לא נמצאות בדיוק זו על זו - אני מניח שזה בגלל הבסיס שמאפשר לדברים לנוע בחופשיות כיוון שאינו דביק), ויש עיכול של הפינות (אני דיי בטוח שזה אפשרי לטיפול על ידי חיבור המיטה החמה ושינוי טמפ' ההדפסה מעט). כך שסך הכל יש לי עוד לא מעט עבודה של כיול, אך אני מרוצה מההתקדמות בשבועות האחרונים.

הפעם אין לי שום תמונות\סרטונים לצרף לצערי. אני מבטיח לעשות זאת בעתיד הלא רחוק ברגע שאוסיף את הבסיס המחומם, ואצליח לכייל את המדפסת בצורה סבירה - כך שהיא תוכל להדפיס דברים קצת יותר מעניינים מאשר סתם מרובע שחור.

סטטיסטיקות: נשלח על ידי anatoli15 — 27/09/2015 16:41

]]> 2015-09-25T13:02:56+00:00 2015-09-25T13:02:56+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2338404#p2338404 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]> 1 - הכנתי את הכבלים שמתחברים אל ה-Extruder וכל מה שקשור אליו (גוף חימום, חיישן טמפ', מנוע, מאורר). כמובן שלדברים כמו גוף החימום השתמשתי בחוטים עבים מספיק. ההתנגדות של כל המוליכים מהלוח עד גוף החימום היא כ-60mOhm סך הכל. לאחר מכן סידרתי את הכבלים לקבוצות (זרם גבוה\זרם נמוך) וכרכתי אותם בשרוול techflex שישמור על הכל מסודר ויגן על הכבלים מפני קרעים. לחיבורים השתמשתי גם הפעם בדיוק במה שהשתמשתי עבור המנועים ב-CNC המקורית, חיבורי GX16 ננעלים שלא יתנתקו בטעות. אני משתמש בכמה סוגים של החיבורים האלה, עם מספר פינים שונה בכדי להפחית את הסיכוי לטעות בחיבור, ובכדי להשתמש בחיבור עם כמות הפינים המתאימה לשימוש באותה הפעם. אני אעלה תמונה של הפלטה האחורית + החיווט עצמו בקרוב.

2 - לוח ה-breakout עבר בדיקה על שולחן העבודה וראיתי שהספק שלו מאוד מאוד רועש. זה לא אמור לקרות כי אני מייצב את המתח הזה עם מייצב לינארי. עם זאת, נראה שכבל USB ארוך בדרך + זרם משתנה שנצרך שם + מעט מאוד קיבול על גבי הלוח הזה מספיקים כדי ליצור רעשים משמעותיים מאוד על הספק (עשרות mVrms). לכן הוספתי כבל סינון גדול יחסית מארגז הפירוק שלי (1000uF) ועכשיו הרעש שם ירד לפחות מ-1mV.

3 - עוד דבר ששמתי לב אליו על הדרך הוא משהו מטומטם לגמרי על הלוח הזה. מי שתכנן את הלוח כלל נגדים על גבי הלוח להגבלה של הזרם. זה רעיון מעולה מהרבה סיבות, אבל מה שמפגר הוא שלא כל הנגדים זהים. הנגדים ברוב היציאות הם בערך של 56R, בעוד ביציאת ה-En הם של 1K. זה עובד, עובדה שעד היום ה-CNC עבדה בסדר גמור, אבל החלטתי שעדיף להחליף את זה, ושמתי גם פה 56R כמו בשאר המקומות כדי לדחוף יותר זרם ל-optocoupler ולמנוע סיכוי לבעיות שם.

הנה תמונה עם סעיפים 2-3 מודגשים. אני בספק שמישהו יראה את הנגדים שהוחלפו, אבל לפחות יהיה ברור איפה הם יושבים:
[img2=816x459]https://dl.dropboxusercontent.com/u/374 ... 194152.jpg[/img2]

4 - לבסוף צריך לבדוק שכל החיווט והשינויים האלה גם עובדים. אז כמובן שבדקתי עם DMM את הרציפות\נתק בהתאם לצורך, וכמובן שגם וידאתי שההתנגדות של חוטי הזרם היותר גבוה מספיק נמוכה, אבל אחרי הכל גם חיברתי את זה והתחלתי לדבר עם המכונה דרך ה-Arduino שמריץ אותה. כל 4 הצירים עובדים (X/Y/Z ואקסטרודר), גוף החימום של האקסטרודר עובד, החיישן תקין, גם הבקר PID מוגדר מספיק טוב, יש שם overshoot קטן יחסית של כמה מעלות בלבד והתייצבות דיי מהירה, וגם המאוורר נדלק וכבה על פי פקודת תוכנה.

הנה תמונה שמראה את החיבור של ציר E אל ציר Z של המכונה:
[img2=816x459]https://dl.dropboxusercontent.com/u/374 ... 194135.jpg[/img2]

הדבר הבא הוא לאפס אותה איכשהו בתוכנה\להוסיף endstops (שאולי יעשה פשוט כי זה הגיוני יותר, למרות ההסתיגויות שיש לי מזה במקרה של מכונה רב גונית), ואז להתחיל כיולים ובדיקות נוספות.

סטטיסטיקות: נשלח על ידי anatoli15 — 25/09/2015 16:02

]]> 2015-09-19T16:28:53+00:00 2015-09-19T16:28:53+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2336054#p2336054 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]> סטטיסטיקות: נשלח על ידי anatoli15 — 19/09/2015 19:28

]]> 2015-09-19T16:22:52+00:00 2015-09-19T16:22:52+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2336050#p2336050 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]> סטטיסטיקות: נשלח על ידי tnsilver — 19/09/2015 19:22

]]> 2015-09-19T16:25:11+00:00 2015-09-19T16:12:33+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2336047#p2336047 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]>
היום חזרתי סוף סוף להתעסק עם זה. בפעם האחרונה שנגעתי בזה המצב היה כזה:
הוספתי את האלקטרוניקה הדרושה בכדי לאפשר למכונה לעבוד כ-CNC או כמדפסת. חיברתי את האלקטרוניקה לאחר המודיפיקציה למחשב ששולט על ה-CNC בכדי לוודא שהיא עובדת, ופה נגמרה ההתעסקות פחות או יותר.

היום העברתי את הכבלים שמחברים את הדרייברים אל המחשב למצב של מדפסת, מה שאומר שהם דיברו מול הארדואינו שקיבל פקודות מתוכנת הדפסה. המטרה הייתה קודם כל לראות ש-3 הצירים של המכונה עובדים כראוי. לצערי נתקלתי בכמה בעיות, בתחילה עם ציר Y שלא הסכים לעבוד - מה שהתברר כטעות הלחמה שלי, החוטים של הצעד והכיוון הולחמו הפוך. לאחר מכן נתקלתי בבעיה שברגע שהפעלתי את 3 הצירים יחד הדרייברים כבו, והייתי צריך להפעיל אותם מחדש בתוכנה. לאחר עוד קצת שינויים בהגדרות של המרלין + הלחמות והוספת בידוד מתכווץ על המעגל המאולתר שבניתי שמייצר את ה-enable לדרייברים, גם הבעיה הזו נפתרה.
בעיה נוספת שנתקלתי בה באופן לא רציף אלא אחת לכמה זמן היא בעיה בהגדרת כיוון התנועה. כשביקשתי מציר Z לדוגמא לנוע מעלה, הוא נע מעלה, כשביקשתי ממנו לעשות שוב את אותה התנועה הוא נע מטה. הייתי חושב שמדובר על חיווט רופף בשלב של הבידוד האופטי, אך זה נראה לא כל כך סביר כי מדובר שם על דברים עם עכבה מאוד נמוכה בכניסה ולא חשופים לסטטי. כרגע אני מריץ את המכונה כבר כשעה על פקודות שרצות בלופ הלוך חזור ואני לא מצליח לשחזר את הבעיה. ייתכן שמדובר על חוט רופף בכבל LPT, כי זה קרה לי פעם אחת גם כשהפעלתי אותו מהמחשב, ולא רק מהארדואינו - לצערי לא מצאתי את הכבל LPT השני ולכן לא יכולתי לבדוק זאת. אני מקווה שאני אצליח לעלות על הבעיה הזו בקלות, ובלי לשבור את הראש יותר מדיי, כי זו בעיה שיש לה פוטנציאל להציק לי בהמשך לא מעט.

שלב הבא הוא להלחים כבלים מאריכים לכל החלק של האקסטרודר (את המיטה החמה אני משאיר כרגע בצד), ולחווט גם אותו אל הבורד הזה. אז אני אוכל לוודא שהוא עדיין עובד גם עכשיו ושחיווטתי הכל כראוי, כפי שהוא עבד כשבדקתי אותו ללא כל שאר הדברים מחוברים.
לאחר מכן צריך לראות איך אני מצליח לאפס אותו על שלושת הצירים, בין אם זה אומר שאני חייב להוסיף end-stops בצורה כזו או אחרת, ובין אם זה אומר שאני יכול לעשות זאת בתוכנה (שזה מה שאני מקווה לעשות).

אני אמשיך לעדכן, בתקווה שהעדכון הבא יהיה בעוד כשבוע בערך. וכמובן, בתקווה שהבעיה של הכיוון שמשתגע לא תחזור לרדוף אותי
:)

עריכה: ואגב, מקדחת העמוד חזרה לחיים - זה אכן היה הקבל שמת והחלפה שלו פתרה את הבעיה. ד"א2, יש לי עוד פרוייקט DIY קטן שכעת בתהליכים במקביל. הוא פשוט הרבה יותר, ואני רק מחכה שהפלטה שהזמנתי תגיע לנגריה כדי שאוכל לאסוף אותה ולהמשיך בעבודה. אני מקווה שגם שם יהיה לי מה לפרסם בשבועיים הקרובים.

סטטיסטיקות: נשלח על ידי anatoli15 — 19/09/2015 19:12

]]> 2015-06-26T13:11:13+00:00 2015-06-26T13:11:13+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2296033#p2296033 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]>
אז היום כמעט סיימתי להכין את האלקטרוניקה. אני מקווה שעכשיו עם קצת תמונות, יהיה קל יותר להסביר מה הולך שם. קודם כל קצת תמונות:
למעלה:
[img2=980x551]https://dl.dropboxusercontent.com/u/374 ... s_top1.jpg[/img2]
צד 1:
[img2=943x515]https://dl.dropboxusercontent.com/u/374 ... ics_HT.jpg[/img2]
צד אחר:
[img2=980x427]https://dl.dropboxusercontent.com/u/374 ... panel1.jpg[/img2]
למטה:
[img2=682x551]https://dl.dropboxusercontent.com/u/374 ... s_back.jpg[/img2]

עכשיו לקצת הסברים, ועבורם אני ממליץ להסתכל על התמונה הבאה עם קצת הערות מסביב לתמונה:
https://dl.dropboxusercontent.com/u/374 ... s_top2.jpg
1 - שקע + מתג עם פילטר רשת ופיוז מובנים בשקע. יוצמד לשולחן מלמטה ויאפשר לי לכבות\להדליק בקלות.
2 - ספק כח ממותג שמוציא 12V (אפשר לכוון 10% לפה או לשם) עם הספק מוצהר של 480W. אני בדקתי רק עד כ-320W.
3 - לוחות של ארדואינו (מריץ fw Marlin כמו רוב המדפסות - עדיין לא מוגדר לחלוטין) + לוח RAMPS שעבר כמה שינויים (ואני מציע לעשות את חלקם בכל מדפסת) + לוח שהכנתי לפני כמה שבועות שמתלבש על ה-RAMPS וממנו יוצאים כבלים שמחליפים את הדרייברים של צירי X\Y\Z. כמו כן, הדרייבר של המנוע לאקסטרודר מולבש ישירות על גבי ה-RAMPS.
4 - לוח שהכנתי לפני כמה שבועות ותפקידו לבצע הדלקה וכיבוי נכונים של הדרייברים של המנועים (מספר 5). הוא מייצר מתח 5V נקי ושולח אותו לדרייברים שבהם הסרתי את המייצב המובנה. לאחר שהמתח הזה תקין ועובר ללוחות הוא מדליק את המתח הגבוה לדרייברים ודואג להדליק אותו בצורה כזו שהזרם המקסימלי שנצרך מהספק ברגע ההדלקה יוגבל לכ-10A בכדי למנוע כניסה של הספק להגנה מפני קצר. בעת הכינוי התהליך נעשה בדיוק הפוך, מנותק המתח הגבוה ורק לאחר מכן המתח הלוגי מתחיל לרדת. כמו כן, הוא כולל כניסה למתג emergency שמנתק את המתח הגבוה למנועים בעת לחיצה על לחצן חירום.
5 - דרייברים למנועים, אחד לכל ציר X\Y\Z.
6 - לוח Breakout שמקבל כניסת USB לצורך מתח הפעלה + כניסת LPT מהמחשב לצורך העברת הפקודות של הצירים.

עבודה במצב של CNC היא כזו שרכיב מספר 3 אינו חלק מהעסק, וכלל לא צריך להיות מחובר לספק (אם כי אפשר להשאיר מחובר, אין עם זה בעיה). הדרייברים (מספר 5) מקבלים מתח בסדר נכון (מרכיב מספר 2 דרך לוח מספר 4). המחשב שולח פקודות לרכיב מספר 6 שמעבירים אותן לדרייברים.

כאשר עובדים במצב של מדפסת המחשב אינו שולח פקודות למכונה ישירות, אלא מדבר עם הארדואינו (או לחלופין, הארדואינו יכול לקבל את המידע בדרכים אחרות כמו כרטיס SD). במצב הזה הפקודות לציר X\Y\Z צריכות להגיע מהארדואינו (רכיב 3) אל לוח מספר 6. לצורך כך הכנתי חיבורי LPT\USB עם מתח לוגי נקי והצמדתי אותם לצד כפי שניתן לראות בתמונות הקודמות. ניתן לראות זאת בתקריב פה:
https://dl.dropboxusercontent.com/u/374 ... panel2.jpg
במצב מדפסת אני פשוט מנתק את ה-USB וה-LPT מהכבל המאריך שמגיע מהמחשב, ומחבר אותו לזוג החיבורים האלה. בזה נגמר המעבר של האלקטרוניקה ממצב CNC למדפסת.

כמה הערות כלליות\דברים שנתקלתי בהם במהלך העבודה הזו:
1 - ה-RAMPS בנוי מאוד לא מוצלח. הגישה של ארדואינו מתייחסת לכל דבר כצעצוע, גם כשזה מנוע שצריך כמה מאות mA לפאזה. חיבורי 0.1" header לא אמינים מספיק ולא מיועדים לזרמים גבוהים. לכן בציר האקסטרודר הוצאתי אותם מהלוח, וחיברתי במקומם חיבורי הברגה כאלה.
2 - אחד הדברים שדאגתי לו לכל אורך הדרך הוא התנגדות נמוכה כמה שיותר בכל המסלול של הזרם הגבוה לכל הלוחות הרלוונטיים. זו הסיבה שאני משתמש בכבלים עבים יחסית לספקים, וזו הסיבה שיש כמה כבלים במקביל בחלק מהמקומות. כמובן שבכדי להיות בטוח שהכל נעשה כראוי מדדתי את ההתנגדות של כל המסלולים האלה. שמתי לב שיש התנגדות גבוהה בערך פי 10 ממה שאני מוכן לסבול במסלול שהולך אל ה-RAMPS. אז אחרי שבדקתי מה הבעיה, שמתי לב שההלחמות של החיבור של הספק אל ה-RAMPS ממש על הפנים. שאבתי משם את כל הבדיל, והלחמתי מחדש עם בדיל נורמאלי. לשמחתי זה פתר את הבעיה וההתנגדות של המגע הזה ירדה בפקטור של יותר מאשר X10. ההתנגדות שם לפני כן הייתה כמעט 2ohm. זה נראה מעט, אך כשלוקחים בחשבון שזה ספק של 12V ושמדובר שם על צריכה של 5A ל-extruder ואף כפול מזה למיטה החמה, רואים שמדובר פה על התנגדות שתגביל את מהירות החימום והטמפ' המקסימלית שאפשר להגיע אליה.
3 - ה-RAMPS כולל יציאה נפרדת ל-enable לכל אחד מהצירים. לעומת זאת הלוח שבו אני משתמש כ-Breakout מכיל כניסה אחת לאיפשור כל הצירים. באופן כללי, כיבוי הדרייבר והדלקתו מחדש בזמן ההדפסה (כפי שחלק מה-fw עושים או לפחות עשו בעבר) זה מאוד לא מומלץ, ויצור עיוותים בהדפסה. ה-Marlin מכיל הגדרה שמאפשרת לשמור על המנועים דלוקים לכל אורך ההדפסה גם אם מנוע כלשהו לא נדרש באותו הרגע. לכן יכלתי פשוט לחבר רק יציאת enable אחת. עם זאת, העדפתי לקחת מקדם בטיחות וליצור שער OR של 3 כניסות עם 3 דיודות ו-3 נגדים. כך שגם אם ה-fw לא יוגדר נכון, ברגע שאחד משלושת הציר יאופשר, כל ה-3 ידלקו.
אני ממליץ בחום לעשות את 1 ו-2 בכל לוח RAMPS שמשתמשים בו!

לפני שעה קלה חיברתי את האלקטרוניקה לחשמל, ובדקתי שהמכונה מתפקדת כראוי במצב של CNC.

מה נשאר:
1 - להכין את החיבורים הנתיקים של כל ציר E (אקסטרודר) + מיטה חמה + end stops (שאני עוד לא בטוח איך אני יעשה את זה כך שיהיה מספיק גמיש לצורך שלי). זה דורש כמה קדיחות והלחמות, לא יותר מדיי עבודה. יעשה כשיגיע החלק החלופי למקדחת העמוד.
2 - להוסיף את ה-end stops או פיתרון אחר.
3 - לוודא שהארדואינו שולט כמו שצריך על האלקטרוניקה של ה-CNC.
4 - להתחיל עם בדיקות\תיקונים\הגדרות\כיולים.
5 - להוסיף את המיטה החמה + חיישן טמפ' עבורה.
6 - להדפיס משהו שימושי :)

כמובן שכשיהיו עדכונים אני אעדכן.

סטטיסטיקות: נשלח על ידי anatoli15 — 26/06/2015 16:11

]]> 2015-06-16T06:54:53+00:00 2015-06-16T06:54:53+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2290682#p2290682 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]> חשוב לציין שהמדידות הן ברגע שפתחתי את האריזה, כך שאין לי מושג עד כמה הוא יחזיק לאורך זמן. אני כן אציין שהוא נראה מוצלח יותר מחלק מהדברים הזולים יותר שראיתי בעבר, והוא גם שוקל כמעט פי 2 מחלק מהספקים שראיתי במדפסות אחרות שמספרים על הספק כמעט זהה לאחד הזה.

הספק שרכשתי הוא זה:
http://www.aliexpress.com/item/Best-qua ... 13231.html

לא חיברתי אותו לסקופ למדידות, למרות שאני רוצה לעשות זאת בהזדמנות למען הסדר הטוב (ואני יודע מראש שלמדוד את זה בצורה טובה יהיה מאתגר ללא פרוב דיפרנציאלי אמיתי). אך בדקתי אותו עם מולטימטר בעל BW דיי גבוה (300KHz) וחיברתי אותו לעומס שצרך עד 27A (מוגבל בפיזור ההספק, אם אני ארצה מעבר לזה אני אצטרך לחבר נגדים במקביל אליו). המדידות הראות כמה דברים:
הפרש מתח מוצא ללא עומס לעומת עומס של 1A - כ-3mV.
הפרש מתח מוצא עם עומס של 1A לעומס עומס של 27A - ללא שינוי מדיד ברזולוציה של 5 ספרות (0mV). כמובן שהמדידה של המתח נעשתה ישירות על מוצא הספק, ולא בכניסה לעומס המתוכנת, כדי לבדוק את איכות הספק ולא טיב החיווט שהשתמשתי בו.
ripple (גליות) של מתח המוצא עם עומס של 27A - כ-16mVrms. יורד לינארית עם העומס כמובן.
למעוניין, מתח המוצא כוון ל-12.2V. הסיבה שיכלתי לצרוך יותר מ-300W בעומס המתוכנת היא ה-IR drop לאורך הכבל שהגיע לכמעט 1V (התנגדות של כ-35mOhm לשני הכבלים יחד). לכן סך הכל ההספק שנצרך בבדיקה הזו הוא כ-325W שהם כ-68% מההספק המוצהר של הספק. מבחינתי זה מספיק טוב, אני לא מצליח לחשוב על שום מצב שבו המערכת שלי תצרוך כזה הספק, ומהסיבה הזו אני כנראה אתעצל ולא אבדוק עם נגדי הספק במקביל לעומס המתוכנת כדי להגיע להספקי גבוהים יותר.

שלב הבא (בתקווה בסוף השבוע הקרוב), להרכיב את כל האלקטרוניקה הזו על הגבי הפלטה החדשה, לוודא שהכל תקין וה-CNC ממשיכה לעבוד ללא כל בעיות לאחר החלפת האלקטרוניקה והחיווט. לאחר מכן לגרום לצירים X\Y\Z לסוע על פי פקודות של ה-Arduino. ובשלב הבא, להכין את כל החיבורים הנתיקים לאקסטרודר ושאר הדברים שקשורים אליו. בדיוק כמו שיש לי היום לצירים X\Y\Z - חיבורים ננעלים שניתנים לניתוק מהיר במידה ואני רוצה להעביר ממקום למקום\לשנות משהו.

סטטיסטיקות: נשלח על ידי anatoli15 — 16/06/2015 9:54

]]> 2015-06-13T04:30:48+00:00 2015-06-13T04:30:48+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2289401#p2289401 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]> ולא, אני לא נופל בפח הזה הפעם. את הלוח הרצוי עדיף שפשוט תזמין לך &#128515;

סטטיסטיקות: נשלח על ידי anatoli15 — 13/06/2015 7:30

]]> 2015-06-13T03:04:23+00:00 2015-06-13T03:04:23+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2289396#p2289396 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]>
מהו חומר הגלם של לוח הנחושת? זה משהו סטנדרטי? אם יש קבצי Gerber - המכונה מסוגלת לכרסם כל לוח? נניח לוחות פרה-אמפ Pearl II של PassDIY?

סטטיסטיקות: נשלח על ידי tnsilver — 13/06/2015 6:04

]]> 2015-06-12T18:51:46+00:00 2015-06-12T18:51:46+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2289321#p2289321 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]>
iframe

הסרטון מתאר את ההכנה של הלוח המתאם שיש על גבי ה-Arduino/RAMPS ויתחבר אל האלקטרוניקה הקיימת של ה-CNC, כמו גם הרכבה שלו. הלוח הסופי מורכב על גבי ה-RAMPS:
https://drive.google.com/file/d/0B7MaQ2 ... sp=sharing

הייתי "חמדן" מדיי, רצתי במהירות כפולה מבפעם שעברה (300mm/minute) בזמן הורדת הנחושת על הלוח, זה כנראה דורש לוחות קצת יותר איכותיים ממה שיש לי. לכן בחורים שאינם בשימוש (לא יולחמו לכלום) מסגרת הנחושת הדקה שאמורה הייתה להישאר לא החזיקה מעמד כמו שצריך (כפי שניתן לראות בתמונה). אבל שאר הלוח, כמו גם כל קו שמוליך משהו בפועל, יצאו בסדר גמור.

סטטיסטיקות: נשלח על ידי anatoli15 — 12/06/2015 21:51

]]> 2015-06-05T16:01:29+00:00 2015-06-05T16:01:29+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2285571#p2285571 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]> סטטיסטיקות: נשלח על ידי tnsilver — 05/06/2015 19:01

]]> 2015-06-05T15:53:40+00:00 2015-06-05T15:53:40+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2285566#p2285566 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]>

סטטיסטיקות: נשלח על ידי anatoli15 — 05/06/2015 18:53

]]> 2015-06-05T15:50:18+00:00 2015-06-05T15:50:18+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2285559#p2285559 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]> סטטיסטיקות: נשלח על ידי tnsilver — 05/06/2015 18:50

]]> 2015-06-05T15:41:51+00:00 2015-06-05T15:41:51+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2285556#p2285556 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]>

אז המשכתי לעבוד עוד טיפה אחר הצהרים, קדיחה של חתיכות MDF להחזקת האלקטרוניקה. לקרת הסיום מקדחת העמוד לא מסכימה לעבוד. מפה לשם, סיימתי את הקדיחות עם המברגה, והתחלתי לפרק את המקדחה בשביל למצוא את הבעיה. הסיבה האפשרית היא או קבל דפוק (450VAC), או שהמתג שאמור לחבר אותו לא עובד כמו שצריך. לא הצלחתי לפרק את המנוע לחלוטין כדי להגיע למתג הזה, לכן אני לא בטוח לגביו, אז החלטתי לחתוך את החוטים שהולכים אל הקבל ולבדוק אותו. הוא נמדד כקבל דפוק בהחלט, לכן אני אניח שהוא הבעיה היחידה. בתקווה שהמשלוח של הקבל החדש יגיע מהר והמקדחה תחזור לעבוד במהרה. אחרי הכל, אני עוד צריך אותה לעוד כמה קידוחים בעתיד הקרוב.

סטטיסטיקות: נשלח על ידי anatoli15 — 05/06/2015 18:41

]]> 2015-06-05T09:09:31+00:00 2015-06-05T09:09:31+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2285315#p2285315 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]>
היום הצלחתי להשקיע שעתיים עבודה בפרוייקט הזה, והתקדמתי עוד טיפה לעבר הכנת כל השטויות שמסביב כדי שבסופו של דבר אני אוכל לעבוד באופן רציף על הפעלה של המכונה ולא על דברים מסביב.

היום נעשו הדברים הבאים:
- רכשתי את חתיכות ה-MDF הדרושות בנגריה
- הכנתי להרכבה (קדיחות + שקעים להכנסת ראשי בורג) בחתיכת ה-MDF שתחזיק את ציר Z
- הכנתי את הקופסא שבה ישב שקע החשמל + מתג ראשי וממנה יצא הכבל אל הספק של המכונה (שלא מכיל מתג\חיבור IEC).

כמה תמונות:
[img2=735x717]https://dl.dropboxusercontent.com/u/37472979/Box-1.jpg[/img2]
[img2=816x459]https://dl.dropboxusercontent.com/u/37472979/Box-2.jpg[/img2]

האופן בו ציר Z מחזיק את הדרמל היום, על ידי 4 ברגים בין חתיכת MDF לבין הציר שעשוי אלומיניום:
[img2=883x671]https://dl.dropboxusercontent.com/u/374 ... ount-1.jpg[/img2]
הקונסטרוקציה שמחזיקה את הדרמל מול זו שתחזיק את האקסטרודר (כרגע לא מוברג, רק ממוקם לצורך בדיקת התאמה):
[img2=696x377]https://dl.dropboxusercontent.com/u/374 ... ount-2.jpg[/img2]
קצת מקרוב יותר על החלק שמחזיק את האקסטרודר:
[img2=814x690]https://dl.dropboxusercontent.com/u/374 ... ount-3.jpg[/img2]

בנוסף שאר חתיכות ה-MDF להחזיק את האלקטרוניקה הישנה + חדשה אצלי גם כן, אני אנסה למצוא זמן לקדוח ולהרכיב בעוד כשבוע. כמו כן, כמה חיבורים שהיו חסרים לי הגיעו בדואר גם כן, ואני מקווה בשבוע הבא לייצר + להרכיב את הלוח breakout שישב על גבי ה-RAMPS ויוציא חיבור LPT + USB לבקר של ה-CNC.
כמובן שכשיהיו עדכונים, אני אדאג לפרסם כאן.

סטטיסטיקות: נשלח על ידי anatoli15 — 05/06/2015 12:09

]]> 2015-05-30T05:12:31+00:00 2015-05-30T05:12:31+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2282112#p2282112 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]>

סטטיסטיקות: נשלח על ידי tnsilver — 30/05/2015 8:12

]]> 2015-05-29T10:34:10+00:00 2015-05-29T10:34:10+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2281780#p2281780 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]> לצערי הנגריה הייתה סגורה היום בבוקר כשקפצתי לאיזור תעשיה (וכן, יש נגריות אחרות - אבל אני מעדיף ללכת לזו שעבדתי בה בעבר :)), אז את הקונסטרוקציה שמחזיקה את גוף הקירור וכל האלקטרוניקה אני לא אכין הסופ"ש הזה. אני מקווה לעשות זאת בעוד שבוע בסופ"ש הבא.

מה שכן הספקתי לעשות היום הוא ה-mounting plate שיחזיק את ה-extruder למכונה. כאמור, הרעיון הוא פשוט, לוחית MDF (שעדיין איננה) שמתברגת לציר Z של המכונה עם 4 ברגי M5 - בדיוק כמו היום. ואז אני יכול לפתוח 4 ברגים, להוציא את הפלטה שמחזיקה את הדרמל, לשים את הפלטה של ה-extruder ולסגור 4 ברגים בחזרה.
היום הכנתי את מה שיחבר בין ה-extruder לבין לוחית ה-MDF הזו.

המבנה יהיה: פלטת אלומיניום 8mm עובי שתתחבר ל-extruder + 2 זוויות של 90מעלות (עובי של 5mm) שיחברו את הלוחית הזו ללוחית ה-MDF.
את הזוויות רכשתי היום באיזור תעשיה והן הכי גדולות שהיו שם ויתאימו לי (7x11cm ועובי של 5mm), אני לא מצליח לכופף אפילו אחת מהן גם אם אני מנסה בכל הכח, יש לי הרגשה שאני יכול להלביש על זה את עצמי, ולא רק extruder ששוקל כמה מאות גרמים.
את לוחית ה-MDF חתכתי למידה אצל החרט (הייתה לי חתיכה של כמה עשרות ס"מ, וצריך רק 6ס"מ רוחב). את כל שאר העבודה על האלומיניום (קידוח\הכנת שקע בצורת 'ר'\שקעים לברגים כדי לאפשר פירוק נח יותר של הדיזה) עשיתי לבד עם דרמל + מקדחת עמוד. כן, יכולתי להשתמש ב-CNC, אבל זה היה לוקח לי יותר זמן עבור פלטה בעובי של 8mm. ואני גם דיי מרוצה מהתוצאה כמו שהיא עכשיו.
כמובן שבסוף אני כנראה אצבע את זה (כנראה בשחור), כדי להסתיר את כל הקשקושים שהשארתי שם בזמן הסימון.

אז הנה כמה תמונות של הלוחית, של החורים ואופן המיקום על גבי האקסטרודר, ושל הזוויות שאני מתכוון להשתמש בהן:
[img2=816x459]https://dl.dropboxusercontent.com/u/374 ... ting_1.jpg[/img2]
[img2=816x459]https://dl.dropboxusercontent.com/u/374 ... ting_2.jpg[/img2]

[img2=816x459]https://dl.dropboxusercontent.com/u/374 ... ting_3.jpg[/img2]
[img2=816x459]https://dl.dropboxusercontent.com/u/374 ... ting_4.jpg[/img2]
[img2=816x459]https://dl.dropboxusercontent.com/u/374 ... ting_5.jpg[/img2]

סטטיסטיקות: נשלח על ידי anatoli15 — 29/05/2015 13:34

]]> 2015-05-28T18:10:47+00:00 2015-05-28T18:10:47+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2281568#p2281568 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]> כמובן שכדאי לקחת בחשבון גם את מגבלות המיטה החמה, אני מתכוון לפחות בהתחלה להשתמש בבסיס מוכן עבור זה, והוא כמובן יגביל את המימדים. מצד שני, אני עד היום לא פנטזתי להדפיס שום דבר שהמימדים האלה אפילו קרובים להגביל :)
רוב הדברים שאני מתכנן להדפיס הם חלקים פרקטיים שאני צריך כדי לבנות דבר כזה או אחר, והם בדר"כ כמה עשרות mm לכל היותר.

אגב, ה-Xiaomi Yi הגיעה, אז אפשר יהיה לשתף בוידאו כשיהיה במה לשתף :)

סטטיסטיקות: נשלח על ידי anatoli15 — 28/05/2015 21:10

]]> 2015-05-28T18:04:44+00:00 2015-05-28T18:04:44+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2281565#p2281565 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]> באופן כללי אין דבר יותר קבוע ממשהו זמני זה כלל ידוע. זמני ההדפסה לא ממש משחקים בהדפסה ביתית, גם אם המדפסת תעבוד שעה במקום חצי שעה לא נראת לי קריטית. בניגוד לכירסום אין פה רעש שכדאי לצמצם כדי לא לשגע את כל העולם אין ליכלוך שצריך לשאוב כל הזמן אם עובדים בעץ ולא רוצים להרגיש בנגרייה ואין את הסכנות של ביטים מתעופפים סתאם נשברים כי בא להם או שנתקע עליהם ליכלוך. אפשר להשאיר אותה עובדת וללכת לעשות דברים אחרים.
אני מסכים לחלוטין עם התחשיב הזה אין טעם ל"שידרוג" בעלות של מכונה נפרדת.
משהו שלא הזכרת ואצלי זאת בעייה (אולי גם אצלך) ציר ה- Z יחסית מוגבל כל מדפסת בסיסית תתן לפחות 150ממ לעומת ראוטר רציני מאוד שיתן כזה מרווח. אז נכון שכאלה גבהים נדירים אבל זאת גם נקודה למחשבה.
תמונות זה מגניב אבל למי שמתעניין/יתעניין גם בתהליך "החפירות" הן החשובות :)

סטטיסטיקות: נשלח על ידי guyyug — 28/05/2015 21:04

]]> 2015-05-26T05:43:02+00:00 2015-05-26T05:43:02+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2280194#p2280194 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]>
1 - בסופ"ש הארוך מצאתי קצת זמן להתחיל לשחק עם ה-fw של הארדואינו (Marlin) ועם ה-Extruder של Micron 3DP. כל מה שעשיתי הוא לחבר אותם זה לזה, לתקשר עם המחשב, ולוודא שאני מצליח לקרוא את מצב ה-end stops (שאני עוד מקווה להיפטר מהם), להפעיל את המתגים של הזרם הגבוה, ולדחוף חומר דרך האקסטרודר (כרגע ללא הדיזה, לא הפעלתי את החימום). גם השתמשתי בזה בכדי לכוון את הזרם של הדרייבר למנוע האקסטרודר בתור משהו התחלתי. אני מניח שאני אצטרך אולי לשנות את זה קצת ברגע שיהיה לחץ של הפיה בקצה. כרגע אני מגיע למהירות של בערך 1500mm/minute. יתכן ואני אצליח להגיע למספרים גבוהים יותר אם אנסה, אבל זה בערך פי 10 (ומעבר) ממה שיהיה במהלך הדפסה, אז נראה לי שזה בסדר. למען הסדר הטוב, אציין שזה קצב דחיפה החומר לתוך האקסטרודר, כך שביציאה הוא יהיה בערך 600mm/sec בגלל שהפיה היא של 0.35mm.

2 - הזמנתי כמה רכיבים שחסרים לי, כמו הממסר החסר ללוח + הפינים ללוח הקטן שיתחבר ל-RAMPS ואני לא בטוח שנשארו לי מספיק מהם. ברגע שיגיעו אני אסיים להרכיב את הלוחות.

3 - הזמנתי ספק 12V/40A באיכות סבירה (לא הכי זול שמצאתי, אבל עדיין זול). זה הרבה יותר מהזרם שאני מצפה שיהיה שם בשיא. אני מניח שבשיא יהיה שם משהו כמו 20A או אולי לכל היותר 25A. אך אני לא יודע אם הדברים האלה עומדים במה שרשום עליהם, ואני מעדיף להשאיר מרווח ביטחון בכל מקרה למקרה שארצה לשנות דברים בעתיד ובגלל שבאופן כללי אני לא אוהב להפעיל דברים ב-100% מהיכולת שלהם לאורך זמן. כשיגיע אני אעשה בדיקה של היכולות שלו. יש לי עומס אלקטרוני מתוכנת של 300W, ואת השאר אני אשליo עם נגדי הספק של 50W. אני מקווה שאוכל לבדוק שהוא מגיע לפחות ל-400W, זה כבר ייתן לי overhead של 30-40% לדעתי.

4 - ועכשיו לנקודה העיקרית, שבה יש לי לא מעט לספר. אין פה הרבה לבטים אם לומר את האמת, כי המסקנות דיי לוגיות - אך כמובן שדעות נוספות תמיד יתקבלו בברכה. אחד הדברים שהתחילו להדאיג אותי יותר הוא מהירות התנועה של המכונה שלי. הציר המגביל ביותר אצלי הוא ציר Y שבו אני משתמש בבורג הולכה של 2.5mm/rotation. זה דיי מעט, וזה מעולה כשאני עובד במצב CNC. זה נותן לי רזולוציה של 12.5um/step כך שאני אפילו לא צריך לעבור לחצי צעד בשביל לקבל רזולוציה יותר מאשר מספיק טובה. בנוסף, זה מאפשר לי לעבוד בזרם נמוך יותר ועדיין לקבל מומנט גבוה מספיק. היתרון הוא כמובן שאז אני יכול לעבוד גם עם מתח נמוך יותר כי הזרם לא צריך להשתנות בצורה משמעותית במיוחד ממצב למצב. בציר X אני יכול לנוע במהירות גבוהה הרבה יותר מזה והוא לא מגביל אותי בכלל, ובציר Z אני גם יכול לנוע מהר יותר, למרות שבו אין שום דרישה למהירות בגלל אופן הפעולה של המדפסת.

עכשיו יש פה שאלה האם זה דורש טיפול מיידי. כרגע המהירות המקסימלית שאני מוכן לעבוד בה בידיעה שלא יהיו לי פספוסי צעדים היא כ-20mm/sec. שהיא פחות מחצי ממה שמדפיסים בו במדפסות בינוניות באיכותן. בכדי להגיע למהירות של בערך 40-50mm/sec אני צריך להחליף את בורג ההולכה של הציר הזה לאחד עם מהלך כפול, שידרוש הפעלה בחצי צעד בכדי להגיע לאותה הרזולוציה (לא בעיה), אך יעלה לי כמה מאות שקלים, ועוד כמה שעות עבודה. השאלה העיקרית היא האם זה שווה את זה. בגלל פרופיל ההאצה וההאטה של מנועי צעד, בקווים קצרים המהירות המקסימלית חסרת משמעות כמעט ומה שחשוב הוא ההאצה. לשמחתי מצאתי מידע קצת יותר קונקרטי פה (למרות שלדעתי החישובים של התוכנות האלה דיי מוגבלים, אך זה עדיין נותן סד"ג):
http://3d-printing-dreams.com/2012/07/r ... ds-useful/
וזה מאשר שעבור הדפסה של קופסא בגודל של 20X20mm יש רווח אפסי בהגדלת המהירות ליותר מאשר 5mm/sec (שיפור של X10 במהירות המקסימלית נותן שיפור של X1.1 בזמן ההדפסה). אז אני תקווה שהמהירות אצלי שהיא X4 מהירה יותר לא תגביל אותי כמעט בשום דבר שאני אדפיס גם אם הוא יהיה בעל בסיס של 70X70mm. מעל זה כמובן שזה כבר יתחיל להיות רלוונטי, אבל אני בספק שאני אדפיס הרבה דברים גדולים יותר מזה.
אני מניח שלא יזיק להתחיל מהמצב כמו שהוא עכשיו, ואז במידת הצורך להחליף את בורג ההולכה בשלב מאוחר יותר כשהמדפסת כבר מתפקדת. כביכול מסקנה שפותרת את השאלה הזו, אך כשחושבים על זה עוד קצת, לא בטוח שזה נבון בכלל להתעסק עם זה.

עוד דבר שנוגע לנקודה הזו הוא קצב התאוצה של הצירים. עד היום עבדתי עם מספרים דיי נמוכים מאחר ואני ממילא מגיע למהירויות נמוכות בזמן כרסום. ההאצה של הצירים שלי היום היא 300mm/sec*sec, זאת למרות שכשבדקתי את הגבולות הגעתי למשהו כמו 1200mm/sec*sec בציר המוגבל ביותר. העובדה שהיום ההאצה נעשת כאשר ראש הכרסום בתוך החומר ומופעל עוד כח היא עוד גורם מגביל כמובן ולכן אין לי שום בעיה עם המספרים כמו שהם היום. במדפסות מדובר על הרבה יותר מזה והם מגיעים לקצב של בערך 3000mm/sec*sec. אני ממש לא מתכנן להגיע למספרים של מעל 1000, כי האצה מהירה כל כך של כל המסה הנעה במכונה לא נראית לי כמו משהו נבון (למרות שכבר עבדתי כך ללא בעיות לזמן קצר). ממעט הקריאה שעשיתי ברשת, ראיתי שיש לא מעט אנשים שעושים דברים דומים במדפסות שלהם ומורידים את ההאצה בכל הצירים למשהו כמו 1000mm/sec*sec בכדי לקבל הדפסות איכותיות יותר עם פחות בעיות - בעיקר בפינות של ההדפסות. לכן נראה לי רעיון לא רע לעשות משהו דומה גם אצלי. עניין ה-jerk עדיין דורש בדיקה, זה משהו שקיים רק במדפסות צעצוע, בבקרים מתקדמים יותר של מכונות CNC לא עושים דברים כאלה אף פעם, וממה שידוע לי גם במדפסות כבדות יותר לא משתמשים בזה. אני דיי בטוח שאני אפחית גם את זה באופן משמעותי.

סך הכל אני מניח שבגלל כל המגבלות האלה, ההדפסה אצלי תהייה איטית משמעותית מאשר במדפסת ממוצעת, אולי משהו כמו פי 2 יותר זמן, לפחות בשלב הראשון. סביר להניח שזה לא ישתפר בהרבה גם אם אני אחליף את בורג ההולכה בציר Y בגלל שההאצה המקסימלית עדיין תהייה מוגבלת. אין לי בעיה להעלות את הזרם למנועים (הם כרגע על בערך רבע מה-spec שלהם) ולקבל מומנט גבוה יותר, אך זה לא ימנע את שאר הבעיות שיש בהאצה גבוהה מאוד.

לפי מה שאני רואה כרגע, שיפור משמעותי של זמן ההדפסה ניתן להשיג על ידי בנייה כמעט מאפס של רוב המכונה כך שהיא תהייה קשיחה יותר פיסית (האצה גבוהה יותר = כוחות גבוהים יותר) וזה יעלה בערך 2000 שקלים להערכתי, החלפת הדרייברים + הספק בסט שיעבוד במתח גבוה הרבה יותר כמו למשל 48V. זה יעלה בערך 500$. בקיצור, זה ידרוש בנייה של מכונה חדשה כמעט. כל ציר X יצטרך להתחלף, ציר Y ידרוש שינויים לא זניחים, וציר Z הוא היחיד שיוכל להישאר עם מעט מאוד שינויים. וזה גם יעלה לי בערך כמו כמה שעלה לי לבנות את כל הCNC עד היום. כמובן שזה מטומטם לגמרי כשאפשר בחצי מזה לרכוש\לבנות מדפסת שתדע אך ורק להדפיס, אך תעלה הרבה פחות. וכמובן שכל השינויים האלה לא יתרמו כלום בעת שימוש כמכונת CNC שכבר היום נעה במהירות נמוכה יותר בהרבה ממה שהיא מסוגלת עקב מגבלות ראש הכרסום.


בקיצור, אם אני מסכם את כל הנקודה האחרונה לכמה משפטים עיקריים:
1 - מהירות ההדפסה אצלי תהייה משהו כמו חצי (הערכה גסה) מזו של מדפסת ממוצעת בגלל המסה הגדולה היותר שנעה אצלי לעומת מדפסת (ואני מניח שזו המגבלה של כל מדפסת שמוסבת מ-CNC חובבנית).
2 - היכולת שלי לשפר את זה ללא בנייה של רוב המכונה מאפס מוגבלת מאוד.
3 - שיפור משמעותי של זמן ההדפסה יהיה דבילי לחלוטין, כי הוא יעלה כפול מאשר לבנות מדפסת ממוצעת נפרדת לחלוטין. לכן אם בעתיד אראה צורך בהדפסה מהירה יותר באופן ניכר, יהיה נבון יותר להפריד לשני מכשירים נפרדים.
4 - העלות שאני חוסך בהפיכת ה-CNC למדפסת היא אך ורק עלות המכניקה של מדפסת נפרדת, כיוון שכל שאר הרכיבים יהיו גם פה. המכניקה במדפסות היא דיי צעצועית, אני לא יודע מה העלויות המדויקות, אך אני מניח שמדובר על כמה מאות שקלים או לכל היותר 1000שקלים למדפסת ממוצעת. דניאל (או מישהו אחר שבנה מדפסת), מוזמן לתקן אותי במידה ואני לא ממש בכיוון, אך לדעתי אלה המספרים למשהו באיכות סבירה.
5 - בהמשך לנקודות 3-4, זה אומר שבמידת הצורך, ובהינתן הרצון, בעתיד אצטרך אך ורק לבנות את המכניקה הנדרשת ואת כל השאר אוכל להעביר כמו שהוא. האלקטרוניקה כבר תהייה קיימת, וחלקה (ספק כח לדוגמא) יוכל להיות משותף גם ל-CNC. בנוסף, מאחר ובשלב הזה ה-CNC כבר תתפקד גם כמדפסת, אוכל להיעזר בה בכדי להכין את הרכיבים הדרושים לבניית מדפסת נפרדת :)
זאת כמובן מעבר לעובדה שגם CNC בהישג יד יכולה לעזור כשמכינים את הרכיבים למדפסת :lol:

וואו, הרבה זמן לא חפרתי כל כך. כמובן שאם מישהו החזיק מעמד עד כאן, אשמח לשמוע מה דעתכם על הדברים שרשמתי כאן. האם המסקנות נראות הגיוניות, האם פספסתי משהו קריטי בטיעונים שהביאו אותי למסקנות האלה, והאם עדיף שאני אפסיק לחפור ואשתף רק כשיהיו תמונות :)
אגב, אני מקווה שבעתיד הקרוב אני אוכל לשתף קטעי וידאו קצת נורמאליים יותר של התהליך, יש לי Xiaomi Yi בדרך אליי, ואני בונה על זה שאוכל להשתמש בה בכדי לעשות time lapse נורמאלי.

סטטיסטיקות: נשלח על ידי anatoli15 — 26/05/2015 8:43

]]> 2015-05-24T07:34:19+00:00 2015-05-24T07:34:19+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2279293#p2279293 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]> ב. ביררתי את נושא השימוש ב-LinuxCNC כבקר למדפסת. זה אפשרי, וזה אפילו נעשה במקום או שניים בצורה לא רעה. הבעיה היא שזה עדיין משהו שדורש המון עבודה. בתור אחד שמתעסק באלקטרוניקה, אני מעדיף לעשות את העבודה בצד של האלקטרוניקה במקום בצד של התוכנה.
ג. השאלה בסוף היא גם עד כמה יותר מאמץ זה יהיה. בוא נבדוק את זה קצת יותר לעומק:
1- החלפת ספק לאחד חזק יותר - אי אפשר להימנע מזה
2- החלפת לוח ה-Start up של הדרייבר ל-CNC - אפשר לחסוך בלי קשר למה שאני עושה עכשיו. פשוט החלטתי שאם כבר אני בשוונג של לסדר הכל, אני גם אבנה לוח חדש ומסודר יותר.
3 - הוספת דרייבר נוסף למנוע של האקסטרודר + כניסות לחיישני טמפרטורה + שליטה על מאוורר וגופי חימום - נדרש בכל מצב. אז למה להתעסק עם זה ולאלתר עוד יותר עם תוכנה שמיועדת ל-CNC אם אני יכול פשוט להשתמש במשהו מוכן בדיוק לזה? :)
4 - הוספת breakout בין ה-RAMPS לבין האלקטרוניקה הקיימת - זה הכרחי ללא ספק.

אגב, היכולת להפעיל את המדפסת ללא מחשב שמחובר היא גם נחמדה. ברגע שה-Arduino מבקר על זה אני יכול לתקוע לו כרטיס זיכרון, או לחבר אותו ברשת וזו גמישות נחמדה. כמובן שאם אני ארצה אני יכול להשאיר אותו רץ עם מחשב שיזין אותו ב-USB במהלך העבודה.

ה-Arduino + RAMPS נותן לי כמעט את כל התוספות שאני צריך כדי לעבור מ-CNC למדפסת. לכן אני משתמש בו. יש יתרון גדול לזה שאני משתמש במשהו כל כך נפוץ, יש כבר לא מעט מידע ברשת, ויש עדכונים ושיפורים. זה גם יהיה תואם לכל שינוי תוכנה כזה או אחר שיעשה בעתיד. הדבר היחיד שאני עושה והוא חובה בגלל שאני מפעיל את ה-CNC שלי מאותו הארדואינו כאשר אני רוצה להדפיס, הוא הוספת breakout שיצא מה-ramps אל האלקטרוניקה של ה-CNC. הוא ישלח את הפקודות שכיום מגיעות מה-PC וה-CNC לא ידע שיש שינוי כלשהו.

יש עוד דבר אחד שאני מתלבט לגביו והוא עניין ה-limits. כיום אני עובד ב-CNC בלי limits בכלל אלא רק בתוכנה. זה כמובן לא בטיחותי במיוחד, אבל ככה זה כשעצלנים. אני צריך לבדוק עד כמה זה קריטי למדפסת, כי אם לומר את האמת, אני מעדיף לא להתעסק עם ה-limits בשלב הזה בכלל עקב סיבות כאלה ואחרות. זה משהו שהייתי רוצה להוסיף רק כשהסיפור יהיה גמור לחלוטין.

היום גם ישבתי על שרטוט קל של החיבור של הדברים. אני אצטרך להחליף את הפלטה שמחזיקה את האלקטרוניקה כיוון שאני מוסיף שם כמה לוחות, ושרטטתי את מה שחסר לי שם. אני גם צריך להכין את התפסנית שתחזיק את ה-extruder. ל-Micron יש mounting plate מתאים, אך הוא לא לגמרי מתאים לדרישות שלי. אני אצטרך לקנות חתיכת אלומיניום ולהכין לבד (סך הכל כמה קידוחים עגולים, דיי פשוט). אגב, אם מישהו מכיר מקום זול לרכוש בו חתיכות אלומיניום, אני אשמח לשמוע. החרט באיזור תעשיה אצלנו לוקח לי יותר מדיי כסף, ואני רוכש אצלו פשוט כי זה קרוב ונח. אבל במקרה כזה כשאני צריך משהו מאוד פשוט, אין לי בעיה לרכוש בכל מקום פחות או יותר.

סטטיסטיקות: נשלח על ידי anatoli15 — 24/05/2015 10:34

]]> 2015-05-24T07:04:33+00:00 2015-05-24T07:04:33+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2279278#p2279278 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]> אני גם חושב להוסיף יכולות של מדפסת לרוטר ויש לי דילמה שאני בטוח שכבר עברת בעצמך
למה לא להשתמש ב- MACH3 כבקר של המדפסת במקום החלפת כל האלקטרוניקה ?

סטטיסטיקות: נשלח על ידי guyyug — 24/05/2015 10:04

]]> 2015-05-23T17:20:12+00:00 2015-05-23T17:20:12+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2279104#p2279104 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]>
לכן שיניתי קצת את התכנון של הלוח. הנה גרסא מעודכנת של הלוח:
[img2=535x434]https://dl.dropboxusercontent.com/u/374 ... _up2_a.png[/img2]
היום גם יצרתי את הלוח על ה-CNC:
[img2=1065x695]https://dl.dropboxusercontent.com/u/374 ... _up2_b.jpg[/img2]

ולבסוף גם הרכבתי אותו:
[img2=761x591]https://dl.dropboxusercontent.com/u/374 ... _up2_c.jpg[/img2]

כפי שקל לראות, חסר לי ממסר אחד, לכן כרגע המקום שלו ריק. הלוח פועל גם עכשיו היטב, וגם ממסר אחד מספיק למנועים שאני משתמש בהם. השימוש בזוג ממסרים הוא פשוט בתור overhead. אני אזמין אחד נוסף וארכיב בקרוב.
עשיתי פשלה קטנה בתכנון של הלוח, הזנתי את הפינים של הממסר בסדר שגוי לתוכנה, לכן קיבלתי מצב שהם ב-NC במקום NO. אבל אחרי 2 דקות עם מלחם זה סודר. מעבר לזה הלוח מתפקד כמצופה ממנו.
הוא לא נותן לי כמעט שום דבר נוסף מעבר לאחד שכבר יש לי ב-CNC ועובד במשך שנים. היתרונות הם בעיקר סינון טוב יותר של ה-5V, ו-slow start אמין יותר שימנע מהספק להיכנס להגנה מפני קצר בהדלקה הראשונית.

שלב הבא הוא להוסיף את הלוח על גבי ה-RAMPS שיכיל את חיבור ה-USB וחיבור ה-LPT שיזין את המנועים של XYZ במצב מדפסת. כבר תכננתי לוח breakut קטן עם מייצב 5V על גביו. אני מקווה ליצר ולהרכיב אותו בשבוע הבא:
[img2=456x171]https://dl.dropboxusercontent.com/u/374 ... _up2_d.png[/img2]

אני כולי תקווה שלאורך השבועות הקרובים אמצא זמן באופן סדיר יותר בכדי להמשיך לעבוד על זה ואני אעדכן כאן.

סטטיסטיקות: נשלח על ידי anatoli15 — 23/05/2015 20:20

]]> 2015-02-14T17:33:03+00:00 2015-02-14T17:33:03+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2226054#p2226054 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]>
השאלה היא עד כמה אפשר לסמוך על ארדואינו סיני..

סטטיסטיקות: נשלח על ידי harari — 14/02/2015 19:33

]]> 2015-02-14T16:02:28+00:00 2015-02-14T16:02:28+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2225993#p2225993 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]> לדעתי הטיפול הזה קצת בעייתי וכנראה שאפשר לעשות אותו טוב יותר דיי בקלות, אך בעיקרון הלוח הזה מתוכנן לעבוד עם כח מה-USB או עם כח מספק חיצוני אם המתח שלו גבוה יותר. לכן כנראה שלא חייב להשתמש בכבל שעשו לו ברית מילה :lol: למרות שזה בסדר גמור ואני מבין למה אתה מרגיש יותר בנח לאחר השינוי הזה.

סטטיסטיקות: נשלח על ידי anatoli15 — 14/02/2015 18:02

]]> 2015-02-14T15:54:32+00:00 2015-02-14T15:54:32+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2225991#p2225991 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]>
לא טיפלתי עדיין בהגנה על המחשב (או הRPi, במקרה שלי).

סטטיסטיקות: נשלח על ידי harari — 14/02/2015 17:54

]]> 2015-02-14T15:43:25+00:00 2015-02-14T15:43:25+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2225988#p2225988 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]> במכונות CNC זה נעשה לצורך בטיחות העבודה.

אם חתכת את קו ה-(+) והשארת את הקווים של הסיגנל מחוברים, אז מבחינת בטיחות זה לא שינה כלום כי עדיין יש קשר ישיר בין המסילות של המחשב לאלה של המדפסת. ההגנות שיש בשבבים האלה, והשערים הלוגיים עצמם, לא יעמדו ביותר מכמה וולטים. לעומת זאת, אופטו-קאפלרים יכולים לעמוד באלפי וולטים.

סטטיסטיקות: נשלח על ידי anatoli15 — 14/02/2015 17:43

]]> 2015-02-14T14:54:15+00:00 2015-02-14T14:54:15+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2225965#p2225965 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]>

סטטיסטיקות: נשלח על ידי harari — 14/02/2015 16:54

]]> 2015-02-14T12:38:16+00:00 2015-02-14T12:38:16+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2225908#p2225908 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]>
אז החלטתי ללכת על פיתרון קצת יותר אמין ופשוט. מאחר ואני ממילא מתכוון להעביר את חיבור ה-LPT בין המחשב לבין ה-RAMPS והמתאם שאני אבנה עליו לצורך שליטה, למה לא להעביר על הדרך את הכבל USB? זה לוקח שנייה, וזה חף מטעויות. אז לכן המתג והדיודה עפו כמו גם חיבור ה-0.1" שהיה שם. במקום הגיע חיבור USB שישב על הלוח. אז הנה העריכה המעודכנת של הלוח:
[img2=712x652]https://dl.dropboxusercontent.com/u/374 ... ayout2.png[/img2]

כבר הזמנתי את חיבור ה-USB. מסתבר ש-10 כאלה עולים בערך 3 שקל עם משלוח, אז אני מניח שיהיו לי 9 ספייר :)
כשאני עובד במצב CNC, אני מחבר את ה-LPT וה-USB למחשב ששולט. כשאני עובד במצב מדפסת, אני מחבר את ה-LPT למתאם שיש על ה-RAMPS, ואת ה-USB ללוח הזה.
שאר הדברים יהיו גם דיי מהירים. ה-Extruder ישב בצורה דומה לדרמל - בסיס שמחובר למכונה עם 4 ברגי M5. וכל השליטה וחישה של הדברים לציר של האקסטרודר והמיטה החמה ישבו על קונקטור מתברג כמו מה שיש לי היום למנועים, לכן המעבר בין המצבים צריך לקחת בערך 5 דקות סך הכל.

סטטיסטיקות: נשלח על ידי anatoli15 — 14/02/2015 14:38

]]> 2015-02-13T17:56:45+00:00 2015-02-13T17:56:45+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2225664#p2225664 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]> סטטיסטיקות: נשלח על ידי ziv_r — 13/02/2015 19:56

]]> 2015-02-13T17:50:06+00:00 2015-02-13T17:50:06+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2225661#p2225661 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]> למרות שהייתי מת שיהיה לי סקופ, אין לי. ואין צורך בכלל בפרויקט הזה.
מולטימטר זה טרויוויאלי, אבל אין צורך במשהו יקר ומשוכלל, מדידות פשוטות רק כדי לוודא שהכל עובד.
העניין הכי מסובך פה זה הקוד - ואותו מורידים מהאינטרנט ומשנים כמה פרמטרים.
באמת שזה לא מסובך כ"כ. את כל המעגלים כבר תכננו, אתה לא צריך לפתח פה שום דבר (אלא אם אתה רוצה לקחת את זה לשלב הבא - שזה מבורך, אבל זה לא המקרה, אולי בעתיד כשיהיה זמן)
בנוסף, יש קהילה שהולכת וגדלה, עם המון תיעוד של פרויקטים ושדרוגים מעניינים.

עקבתי אחרי הנושא הזה כמה שנים וזה היה סוג של חלום שלי, אבל זה באמת היה נראה מסובך ומרתיע. ברגע שנכנסתי לזה ברצינות, זה התברר כלא מסובך כ"כ וכיף גדול.

סטטיסטיקות: נשלח על ידי harari — 13/02/2015 19:50

]]> 2015-02-13T17:41:09+00:00 2015-02-13T17:41:09+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2225659#p2225659 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]> ומה מעבר לזה? אפשר להרים פרויקטים כאלה בלי סקופ?

סטטיסטיקות: נשלח על ידי שלגון — 13/02/2015 19:41

]]> 2015-02-13T15:49:49+00:00 2015-02-13T15:49:49+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2225584#p2225584 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]> כמובן שרקע וידע לא מזיקים ויכולים לעזור מאוד בפתרון בעיות ושכלולים ושיפורים של המדפסת.
את המדפסת שלי הרכבתי מחלקים שנקנו בנפרד מebay, כלומר לא KIT. הבניה עצמה היא לא ארוכה (ימים בודדים), כיולים ותיקונים כדי לקבל תוצאות טובות באמת לוקחים זמן (בייחוד כשאתה סטודנט ואין לך הרבה ממנו), המון סבלנות וראש פתוח.

סטטיסטיקות: נשלח על ידי harari — 13/02/2015 17:49

]]> 2015-02-13T15:07:30+00:00 2015-02-13T15:07:30+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2225556#p2225556 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]> סטטיסטיקות: נשלח על ידי anatoli15 — 13/02/2015 17:07

]]> 2015-02-13T15:04:06+00:00 2015-02-13T15:04:06+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2225555#p2225555 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]> תגידו, anatoli, harari מה הרקע הטכני שלכם? תואר בהנדסת מכונות? חשמל ואלקטרוניקה?

סטטיסטיקות: נשלח על ידי שלגון — 13/02/2015 17:04

]]> 2015-02-13T10:56:02+00:00 2015-02-13T10:56:02+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2225387#p2225387 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]>

ואגב, אני לא פוסל את זה בתור שדרוג עתידי אם אני ארגיש צורך, בדקתי את העניין בצורה מאוד רדודה עוד לפני שהזמנתי את הלוחות. פשוט החלטתי שכרגע זה לא הזמן להתעסק עם זה. קודם שהכל ידפיס (בטח כמה חודשים), אחרי זה לסדר את מה שמפריע לי במכניקה (בטח עוד כמה חודשים), ואז נתפנה לממשק אלחוטי במידת הצורך (עוד שנה :)).

סטטיסטיקות: נשלח על ידי anatoli15 — 13/02/2015 12:56

]]> 2015-02-13T10:43:27+00:00 2015-02-13T10:43:27+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2225377#p2225377 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]> ההתקנה היא 5 דקות.

אני לא חושב שזה נכון שזה לא אמין, הPi מחובר לארדואינו בכבל בדיוק כמו המחשב (טוב, זה מחשב לכל דבר בעצם). אתה לא מזין אותו בGCODE שורה שורה דרך האינטרנט, אתה מעלה קובץ שלם שנשמר על הPi והוא מזין את הארדואינו. המערכת אוטונומית לחלוטין (זה שקול להכנסה של קובץ עם כרטיס SD). יש אפילו ממשק טאץ' אם תחבר מסך, שלדעתי יותר נוח מהLCD הקטן.

כמובן שזו דעתי בלבד.

סטטיסטיקות: נשלח על ידי harari — 13/02/2015 12:43

]]> 2015-02-13T10:31:00+00:00 2015-02-13T10:31:00+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2225365#p2225365 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]>
את המידע על המנועים יש בדיון שקישרתי אליו.
אומנם ה-RAMPS תומך בשני ספקים נפרדים, אבל אם יש לי ספק אחד שיודע לספק הכל, למה להתעסק עם שניים? :)
לגבי השליטה על ההדפסה - נתקלתי בזה כבר אצל חבר שמשתמש במדפסת עם Pi, אבל אני לא רואה בזה צורך. זה פחות אמין מאשר חיבור חוטי, ולא מועיל בעליל למישהו כמוני. אני לא מתכוון לשבת בעבודה ולצפות במדפסת מדפיסה, ואפילו לא לשבת בשירותים ולהסתכל על הפיד של המדפסת :) מבחינתי המדפסת תשב בחדר עבודה, וכשאני אצטרך להדפיס משהו אני אחבר אותה למחשב שממילא יושב שם כי הוא מפעיל את ה-CNC (בעזרת LinuxCNC) ואשלח להדפסה.
אני קצת בודד בדעה הזו, אך אני לא מתלהב מכל הגאדג'טים האלה של שליטה מרחוק וממשק web וכו'. שיתחבר עם חוט, וידפיס כמו שצריך -אין לי צורך בשום דבר מעבר לזה וגם אין לי זמן להתעסק עם שום דבר מזה לצערי.

סטטיסטיקות: נשלח על ידי anatoli15 — 13/02/2015 12:31

]]> 2015-02-13T10:21:17+00:00 2015-02-13T10:21:17+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2225361#p2225361 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]> בניתי מדפסת תלת מימד לפני כמה חודשים ואני מתכנן להמיר אותה לCNC לייזר בעתיד הלא-רחוק (המנועים והמרכב לא יהיה חזקים מספיק בשביל כרסום).
האקסטרודר של מיקרון נחשב מאוד איכותי אבל מאוד יקר, זו הסיבה שלא הרבה משתמשים ביתיים משתמשים בו. (אני עכשיו בשלבים של תכנון ובניה של אקסטרודר חדש מאפס, צריך להיות מעניין. יש לי כמה רעיונות מקוריים)
ספק של 15A אמור להספיק למדפסת "רגילה", אבל לא כדאי למשוך אותו לקצה ואם אני זוכר נכון, המנועים על המכונה שלך יחסית גדולים (?). אני משתמש בספק 20A עם מסילה אחת (יש לי 5 מנועי NEMA 17, גוף חימום 40W ומיטה חמה כמו שלך). בRAMPS יש שתי כניסות, אחת למיטה החמה ואחת לכל השאר. אתה יכול לחלק את העומס בין שני ספקים או מסילות באותו ספק. אבל כמו שאני מכיר אותך אתה בטח רוצה לבנות את הספק לבד (שזה יותר כיף, לדעתי)
אם אתה לא רוצה לחבר את המכונה למחשב, אתה יכול לחבר אליו raspberry pi עם OctoPi (גרסה מותאמת לפאי של OctoPrint, ממשק הדפסה ושליטה מרחוק. הגרסה פותחה ע"י בחור ישראלי בשם גיא שפר). אין עדין תמיכה מלאה בPi2 אבל אני מניח שזה עניין של זמן. אני עובד עם זה וזה נהדר, אני יכול לשלוח GCODE מכל מחשב ואפילו מהסלולרי ולצפות בlive video feed כדי לראות שהכל בסדר. אפשר אפילו להוסיף פונקציונליות - אני חיברתי ממסר מצב מוצק לGPIO של הפאי והוספתי כפתור לממשק כדי שאוכל להדליק ולכבות את המדפסת מרחוק.

שיהיה בהצלחה!
ד.א. גרמת לי לחזור לפורום אחרי תקופה ארוכה שלא ביקרתי פה בגלל הלימודים

סטטיסטיקות: נשלח על ידי harari — 13/02/2015 12:21

]]> 2015-02-13T10:01:12+00:00 2015-02-13T10:01:12+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2225344#p2225344 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]> סטטיסטיקות: נשלח על ידי anatoli15 — 13/02/2015 12:01

]]> 2015-02-13T08:50:43+00:00 2015-02-13T08:50:43+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2225280#p2225280 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]>
הגיע הזמן למשהו מעניין באמת בפורום הזה.
נעקוב בעניין

סטטיסטיקות: נשלח על ידי capten — 13/02/2015 10:50

]]> 2015-02-13T08:47:17+00:00 2015-02-13T08:47:17+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2225278#p2225278 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]>

תפרסם גם נו.. שמה.

סטטיסטיקות: נשלח על ידי ZiggyMan — 13/02/2015 10:47

]]> 2015-02-13T08:26:08+00:00 2015-02-13T08:26:08+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2225269#p2225269 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]> תשתף כל דקה! איזה יופי של דבר.

סטטיסטיקות: נשלח על ידי mp3lll — 13/02/2015 10:26

]]> 2015-02-13T07:00:20+00:00 2015-02-13T07:00:20+00:00 https://htmag.co.il/phpbb/viewtopic.php?p=2225219#p2225219 <![CDATA[DIY CNC סיבוב שני - הפעם מדפסת 3D]]>
חלקכם אולי נתקלו בדיון שפתחתי בעבר על ה-CNC שבניתי (ראו קישור למי שפספס). ובכן, הרבה זמן עבר מאז, ולא עשיתי עם ה-CNC יותר מדיי מעבר למה ששיתפתי שם לקרת סוף הדיון - בעיקר עקב חוסר בזמן. כשאני מצליח למצוא זמן פנוי זה בדר"כ בסופ"ש, ואז אי אפשר לעשות כל כך הרבה רעש :(
בכל מקרה, החלטתי שמאחר וכבר יש שם את הבסיס של מכונה קרטזית (תנועה ב-X\Y\Z), אין סיבה לא להוסיף לה פונקציונליות נוספת. בין הדברים ששקלתי היו לייזר, ויכולת הדפסה. אז לא מזמן התחלתי לקדם את נושא ההדפסה. הכל עדיין בחיתולים, הסיבה היא כרגיל מחסור בזמן, אבל הפעם החלטתי שאני אפתח דיון ואשתף כבר משלב יחסית מוקדם.

אני אציין כבר עכשיו, שיש משהו שדיי מפריע לי במכונה הזו, העובדה שציר X קצת מאולתר. מאחר ובניתי אותו על בסיס קיים, אני לא מרוצה במיוחד מהמיסבים שיש שם, ואני לא מרוצה מהעובדה שיש שם רצועה (עם חוטי פלדה, אבל עדיין רצועה) שמניעה את הציר הזה - ובנוסף לכל היא גם ממוקמת בקצה של הציר. זה בעייתי כיוון שזה לא קשיח כמו מיסבים נורמאליים בדומה למה שיש בשאר הציר, והרצועה, קשיחה ככל שתהייה, עדיין סובלת ממתיחה במידה כזו או אחרת. כשאני חותך דברים רכים (טקסטים רדודים באלומיניום), זה לא משנה כלום. אבל כשאני מנסה להוריד מסה גדולה יותר של חומר אני יכול לראות בצורה הסופת עיוותים קלים. אומנם מדובר על דברים מאוד קטנים, וזה משהו שלא יופיע בעת שימוש כמדפסת עקב המסה הנמוכה, אבל זה משהו שאני כבר מחפש דרכים לסדר אותו. יש לי כבר כמה רעיונות, ואני מוכן לספוג את העלות שאני מעריך במעל ל-1000שח לרכיבים, אך עד שיתפנה זמן זה יאלץ לחכות. כמובן שאני אעדכן גם כשאני אעשה את זה, אך לדעתי זה יקרה רק אחרי שאני אתחיל להדפיס (טפו טפו טפו :)).

אז איפה המצב עומד עכשיו?
א. הזמנתי את האלקטרוניקה למכונה, ולאחר שהמשלוח הראשון לא הגיע גם אחרי חודשיים, המשלוח השני הגיע דיי מהר לאחר כשבועיים:
[img2=612x459]https://dl.dropboxusercontent.com/u/374 ... 090559.jpg[/img2]
יש שם לוח ארדואינו שישמש בתור הבקר + פורט תקשורת מול המחשב. יש שם לוח RAMPS שמשמש לחיבור כל הדברים אל הארדואינו וספק הכח, יש שם 5 לוחות דרייברים למנועים, ויש שם מסך LCD וקורא כרטיסי SD כדי להדפיס ללא מחשב מחובר. כמובן שאני צריך רק לוח דרייבר בודד כיוון שיש לי רק אקסטרודר בודד, ומאחר וכבר יש לי דרייברים כבדים פי כמה לצירים X\Y\Z.

2. גם הבסיס המחומם כבר הגיע ויושב לא מעט זמן בארון, ואפילו הבאתי כבר זכוכית 3ממ (שפורקה מסורק משולב שנזרק לפח כמובן :)) שתשתמש כבסיס ההדפסה על גבי הבסיס המחומם.
[img2=575x539]https://dl.dropboxusercontent.com/u/374 ... 082456.jpg[/img2]

3. האקסטרודר הוא משהו שהתלבטתי לגביו לא מעט בהתחלה, יש פה מגוון אופציות באיכות שונה ובמחירים שמשתנים באופן משמעותי. ידעתי שאין לי זמן ורצון להתעסק עם הרכבה של אחד מאפס, ואיכשהו כמעט כל מקום שהלכתי המליצו לי על Micron 3DP בתור פיתרון מוכן ואיכותי. אז אחרי שיחה עם אריק מ-Micron, נסעתי אליהם (כן, נסעתי, הם ישראלים :)), וחזרתי הביתה עם אקסטרודר בודד שמתאים ל-filament של 1.75mm:
[img2=753x456]https://dl.dropboxusercontent.com/u/374 ... 082550.jpg[/img2]
עוד לא השתמשתי בו מן הסתם, לכן אני עוד לא יכול לספר הרבה. מה שבטוח, זה נראה כמו תכנון שחשבו עליו היטב, הוא מודולרי, הוא קל מאוד לטיפול במידה ונתקעים דברים (לפתוח בורג אחד, והוא נפתח. לסגור את הבורג, והוא חוזר בדיוק לאותו המצב). עוד לפני שהפעלתי אותו אני כבר מבסוט שלא הלכתי על הפרונות הזולים יותר, כי משיטוט בפורומים השונים ראיתי שאנשים רבים עם הרכיב הזה הרבה כל פעם שמשהו נתקע.

4. ספק כח - הספק של ה-CNC הוא ספק PC שיודע לספק כ-15A במסילה של ה-12V. זה יותר ממספיק עבור ה-CNC, אך זה לא מספיק למדפסת שיש בה עוד מנוע (שהוא זניח), ושני גופי חימום (60W לאקסטרודר, פי 2 מזה למיטה החמה). לכן החלטתי להכין לעצמי ספק חלופי, אך העדפתי שלא לקנות ספק זול ב-120שח עם משלוח מאיביי. במקום זה החלטתי שאני אשתמש שוב בספק PC, רק הפעם אני אשתמש באחד חזק יותר. אז פתחתי את ארגז התחמושת והוצאתי ספק 400W עם 2 מסילות 12V של כ-15A כל אחת. כמובן שזה דורש טיפול 10K, אז אחרי כשעה של הלחמות, הוחלף קבל אחד שהיה נראה נפוח משהו ונמדד עם ESR עצום, נותקו מרבית החוטים שיצאו ממנו כך שנשאר רק מה שאני צריך, ועל הדרך ניקיתי אותו קצת מאבק. כמובן שלאחר הטיפול הזה בדקתי אותו וכל המסילות תקינות לחלוטין.
[img2=785x551]https://dl.dropboxusercontent.com/u/374 ... 082411.jpg[/img2]

5. האופן שבו אני רואה בעיני רוחי את כל הדברים האלה מחוברים הוא פשוט מאוד: כל עוד במצב CNC, הכל ישאר בדיוק כמו היום - ספק שמפעיל את הדרייברים, לוח buffer שמתחבר בין ה-LPT לדרייברים עם צימוד אופטי, ולוח start-up שנמצא בין הספק לדרייברים ומעיר ומכבה את הספקים שלהם בסדר הנכון. ברגע שמחברים את המדפסת, הספק יפעיל גם את האלקטרוניקה של המדפסת (ובמצב הזה בעצם לא יהיה צימוד אופטי בין כל המערכת לבין המחשב שדוחף את הסיפור הזה) כאשר כל הזרם יעבור דרך אותו לוח start-up, והסיגנלים לדרייברים יעברו דרך הלוח buffer כאשר הכבל LPT יתחבר ל-RAMPS במקום למחשב. האדרואינו יתחבר למחשב (במידת הצורך) על ידי כבל USB בודד.
לצורך כך אני צריך להכין 2 לוחות נוספים:
5.1. לוח מתאם שיתלבש על ה-RAMPS ויכיל חיבור LPT אליו אני אחבר את הכבל. הלוח הזה יבנה בעתיד הלא רחוק כאשר אקבל את החבילה עם החיבור LPT. סך הכל מדובר פה על משהו מאוד פשוט.
5.2. לוח start-up חדש שיחליף את הנוכחי ויכלול כמה שינויים לעומת הקודם:
5.2.1. הדלקה איטית של הספקים כדי למנוע כיבוי עקב הגנה מפני קצר בהדלקה - זה משהו שיש גם בלוח הישן, אך אני רוצה לממש אותו בצורה קצת שונה שתהייה הרבה פחות תלויה באיכות הממסרים.
5.2.2. התאמה לספק החדש שכולל 2 מסילות 12V, ואפשרות לחבר את הרכיבים שישמרו על minimum load דרך הלוח הזה במקום בתוך הספק כפי שהיה עם הספק הקודם.
5.2.3. מספיק חיבורים על גבי הלוח בכדי לחבר את כל הלוחות ישירות אליו, בעוד הלוח הקודם תמך בחיבור לדרייברים של המנועים בלבד.
לגבי הלוח הישן כל ההסברים וסכימה מופיעים בדיון שקישרתי אליו בתחילת הפוסט הארוך והמייגע הזה.
למי שירצה לעיין בסכימה של הלוח החדש, אפשר לראות אותה בקישור הזה .
הפעם אני לא מתכוון לבנות את המעגל הזה על proto-board עם המון חוטים, אלא להשתמש ב-CNC כדי לייצר את המעגל על copper clad של שכבה אחת. לכן עשיתי עריכה של המעגל, וניסיתי לשמור על הרוב בשכבה בודדת (כי כל דבר שרץ בשכבה העליונה - ידרוש ממני להחליף אותו בחוט). מאחר ומדובר על זרמים דיי גבוהים שמרתי על כל מה שמעביר זרם גבוה רחב יחסית וקצר כמה שיכולתי, ואני מתכוון כמובן לכסות את הנחושת החשופה בהמון המון בדיל שימנע ממנה והחליד ויוריד את ההתנגדות עוד יותר. הנה התוצאה של העריכה שעשיתי אתמול בערב:
[img2=668x614]https://dl.dropboxusercontent.com/u/37472979/layout.png[/img2]
כל מה שכחול נמצא בשכבה התחתונה וה-CNC תייצר אותו, כל מה שאדום (3 קווים) ידרוש ממני להלחים חוטים. דאגתי שכל המסלולים של הזרם הגבוה ירוצו על הלוח ולא דרך החוטים.

אתמול התחלתי לעבור גם על קובץ ההגדרות של ה-fw (אני אשתמש ב-Marlin כמו רוב האנשים) ולהגדיר אותו בהתאם למה שיהיה במכונה הזו. יש לי בדרך כמה חבילות עם רכיבים לבנייה של הלוחות המדוברים, ולאחר שהם יהיו מורכבים אני אעבור לחיבור של כל האלקטרוניקה והתחלה של בדיקות שהכל זז כמו שצריך ושאני מצליח להוציא חומר מהאקסטרודר כמו שצריך, ואני מניח שאני אעשה גם כיול של ה-PID לאקסטרודר. אומנם יש את המספרים המתאימים בדוקומנטציה של Micron, אבל לא יזיק לבדוק שאני מקבל את אותם הפרמטרים גם אצלי מאחר והספק יכול להשפיע על המקדמים האלה גם כן.

ההתקדמות תהייה איטית כמו תמיד, אך אני מבטיח לעדכן כמו בדיון הקודם :)

סטטיסטיקות: נשלח על ידי anatoli15 — 13/02/2015 9:00

]]>